4 土石方與地基處理

4.1 一般規(guī)定

4.1.1 建設(shè)單位應(yīng)向施工單位提供施工影響范圍內(nèi)地下管線(構(gòu)筑物)及其他公共設(shè)施資料，施工單位應(yīng)采取措施加以保護(hù)。

4.1.2 給排水管道工程的土方施工，除應(yīng)符合本章規(guī)定外，涉及圍堰、深基(槽)坑開挖與圍護(hù)、地基處理等工程，還應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《給水排水構(gòu)筑物工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50141及國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

4.1.3 溝槽的開挖、支護(hù)方式應(yīng)根據(jù)工程地質(zhì)條件、施工方法，周圍環(huán)境等要求進(jìn)行技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較，確保施工安全和環(huán)境保護(hù)要求。

4.1.4 溝槽斷面的選擇與確定應(yīng)符合下列規(guī)定:

1 槽底寬、槽深、分層開挖高度、各層邊坡及層間留臺寬度等，應(yīng)方便管道結(jié)構(gòu)施工，確保施工質(zhì)量和安全，并盡可能減少挖方和占地；

2 做好土(石)方平衡調(diào)配，盡可能避免重復(fù)挖運(yùn)；大斷面深溝槽開挖時(shí)，應(yīng)編制專項(xiàng)施工方案；

3 溝槽外側(cè)應(yīng)設(shè)置截水溝及排水溝，防止雨水浸泡溝槽。

4.1.5 溝槽開挖至設(shè)計(jì)高程后應(yīng)由建設(shè)單位會同設(shè)計(jì)、勘察、施工、監(jiān)理單位共同驗(yàn)槽；發(fā)現(xiàn)巖、土質(zhì)與勘察報(bào)告不符或有其他異常情況時(shí)，由建設(shè)單位會同上述單位研究處理措施。

4.1.6 溝槽支護(hù)應(yīng)根據(jù)溝槽的土質(zhì)、地下水位、溝槽斷面、荷載條件等因素進(jìn)行設(shè)計(jì)；施工單位應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行支護(hù)。

4.1.7 土石方爆破施工必須按國家有關(guān)部門的規(guī)定，由有相應(yīng)資質(zhì)的單位進(jìn)行施工。

4.1.8 管道交叉處理應(yīng)符合下列規(guī)定；

1 應(yīng)滿足管道間最小凈距的要求，且按有壓管道避讓無壓管道、支管道避讓干線管道、小口徑管道避讓大口徑管道的原則處理；

2 新建給排水管道與其他管道交叉時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求處理；

施工過程中對既有管道進(jìn)行臨時(shí)保護(hù)時(shí)，所采取的措施應(yīng)征求有關(guān)單位意見；

3 新建給排水管道與既有管道交叉部位的回填壓實(shí)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)使回填材料與被支承管道貼緊密實(shí)。

4.1.9 給排水管道鋪設(shè)完畢并經(jīng)檢驗(yàn)合格后，應(yīng)及時(shí)回填溝槽。

回填前，應(yīng)符合下列規(guī)定:

1 預(yù)制鋼筋混凝土管道的現(xiàn)澆筑基礎(chǔ)的混凝土強(qiáng)度、水泥砂漿接口的水泥砂漿強(qiáng)度不應(yīng)小于5MPa；

2 現(xiàn)澆鋼筋混凝土管渠的強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求；

3 混合結(jié)構(gòu)的短形或拱形管渠，砌體的水泥砂漿強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求；

4 井室、雨水口及其他附屬構(gòu)筑物的現(xiàn)澆混凝土強(qiáng)度或砌體水泥砂漿強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求；

5 回填時(shí)采取防止管道發(fā)生位移或損傷的措施；

6 化學(xué)建材管道或管徑大于900mm的鋼管、球墨鑄鐵管等柔性管道在溝槽回填前，應(yīng)采取措施控制管道的豎向變形；

7 雨期應(yīng)采取措施防止管道漂浮。

4.2 施工降排水

4.2.1 對有地下水影響的土方施工，應(yīng)根據(jù)工程規(guī)模、工程地質(zhì)、水文地質(zhì)、周圍環(huán)境等要求，制定施工降排水方案，方案應(yīng)包括以下主要內(nèi)容:

1 降排水量計(jì)算；

2 降排水方法的選定；

3 排水系統(tǒng)的平面和豎向布置，觀測系統(tǒng)的平面布置以及抽水機(jī)械的選型和數(shù)量；

4 降水井的構(gòu)造，井點(diǎn)系統(tǒng)的組合與構(gòu)造，排放管渠的構(gòu)造、斷面和坡度；

5 電滲排水所采用的設(shè)施及電極；

6 沿線地下和地上管線、周邊構(gòu)(建)筑物的保護(hù)和施工安全措施。

4.2.2 設(shè)計(jì)降水深度在基坑(槽)范圍內(nèi)不應(yīng)小于基坑(槽)底面以下0.5m。

4.2.3 降水井的平面布置應(yīng)符合下列規(guī)定:

1 在溝槽兩側(cè)應(yīng)根據(jù)計(jì)算確定采用單排或雙排降水井，在溝槽端部，降水井外延長度應(yīng)為溝槽寬度的1~2倍；

2 在地下水補(bǔ)給方向可加密，在地下水排泄方向可減少。

4.2.4 降水深度必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場抽水試驗(yàn)，以驗(yàn)證并完善降排水方案。

4.2.5 采取明溝排水施工時(shí)，排水井官布置在溝槽范圍以外，其間距不宜大于150m。

4.2.6 施工降排水終止抽水后，降水井及拔除井點(diǎn)管所留的孔洞，應(yīng)及時(shí)用砂石等填實(shí)；地下水靜水位以上部分，可采用黏土填實(shí)。

4.2.7 施工單位應(yīng)采取有效措施控制施工降排水對周邊環(huán)境的影響。

4.3 溝槽開挖與支護(hù)

4.3.1 溝槽開挖與支護(hù)的施工方案主要內(nèi)容應(yīng)包括:

1 溝槽施工平面布置圖及開挖斷面圖；

2 溝槽形式、開挖方法及堆土要求；

3 無支護(hù)溝槽的邊坡要求:有支護(hù)溝槽的支撐形式、結(jié)構(gòu)、支拆方法及安全措施；

4 施工設(shè)備機(jī)具的型號、數(shù)量及作業(yè)要求；

5 不良土質(zhì)地段溝槽開挖時(shí)采取的護(hù)坡和防止溝槽坍塌的安全技術(shù)措施；

6 施工安全、文明施工、沿線管線及構(gòu)(建)筑物保護(hù)要求等。

4.3.2 溝槽底部的開挖寬度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求:設(shè)計(jì)無要求時(shí)，可按下式計(jì)算確定:

B=D₀+2(b₁+b₂+b₃)        (4.3.2)

式中B——管道溝槽底部的開挖寬度(mm)；

D₀——管外徑(mm)；

b₁——管道一側(cè)的工作面寬度(mm)，可按表4.3.2選?。?/span>

b₂——有支撐要求時(shí)，管道一側(cè)的支撐厚度，可取150~200mm；

b₃——現(xiàn)場澆筑混凝土或鋼筋混凝土管渠一側(cè)模板的厚度(mm)。

4.3.3 地質(zhì)條件良好、土質(zhì)均勻、地下水位低于溝槽底面高程，且開挖深度在5m以內(nèi)、溝槽不設(shè)支撐時(shí)，溝槽邊坡最陡坡度應(yīng)符合表4.3.3的規(guī)定。

4.3.4 溝槽每側(cè)臨時(shí)堆土或施加其他荷載時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定:

1 不得影響建(構(gòu))筑物、各種管線和其他設(shè)施的安全；

2 不得掩埋消火栓、管道閘閥、雨水口、測量標(biāo)志以及各種地下管道的井蓋，且不得妨礙其正常使用；

3 堆士距溝槽邊緣不小于0.8m，且高度不應(yīng)超過1.5m；溝槽邊堆置土方不得超過設(shè)計(jì)堆置高度。

4.3.5 溝槽挖深較大時(shí)，應(yīng)確定分層開挖的深度，并符合下列規(guī)定:

1 人工開挖溝槽的槽深超過3m時(shí)應(yīng)分層開挖，每層的深度不超過2m；

2 人工開挖多層溝槽的層間留臺寬度:放坡開槽時(shí)不應(yīng)小于0.8m，直槽時(shí)不應(yīng)小于0.5m，安裝井點(diǎn)設(shè)備時(shí)不應(yīng)小于1.5m；

3 采用機(jī)械時(shí)，溝槽分層的深度按機(jī)械性能確定。

4.3.6 采用坡度板控制槽底高程和坡度時(shí)。應(yīng)符合下列規(guī)定；

1 坡度板選用有一定剛度且不易變形的材料制作，其設(shè)置應(yīng)牢固；

2 對于平面上呈直線的管道，坡度板設(shè)置的間距不宜大于15m；對于曲線管道，坡度板間距應(yīng)加密；井室位置、折點(diǎn)和變坡點(diǎn)處，應(yīng)增設(shè)坡度板；

3 坡度板距槽底的高度不宜大于3m。

4.3.7 溝槽的開挖應(yīng)符合下列規(guī)定:

1 溝槽的開挖斷面應(yīng)符合施工組織設(shè)計(jì)(方案)的要求。

槽底原狀地基土不得擾動，機(jī)械開挖時(shí)槽底預(yù)留200~300mm土層由人工開挖至設(shè)計(jì)高程，整平；

2 槽底不得受水浸泡或受凍，槽底局部擾動或受水浸泡時(shí)，宜采用天然級配砂礫石或石灰土回填；槽底擾動土層為混陷性黃土?xí)r，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行地基處理；

3 槽底土層為雜填土、腐蝕性土?xí)r，應(yīng)全部挖除并按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行地基處理；

4 槽壁平順，邊坡坡度符合施工方案的規(guī)定；

5 在溝槽邊坡穩(wěn)固后設(shè)置供施工人員上下溝槽的安全梯。

4.3.8 采用撐板支撐應(yīng)經(jīng)計(jì)算確定撐板構(gòu)件的規(guī)格尺寸，且應(yīng)符合下列規(guī)定:

1 木撐板構(gòu)件規(guī)格應(yīng)符合下列規(guī)定:

1) 撐板厚度不宜小于50mm，長度不宜小于4m；

2) 橫梁或縱梁宜為方木，其斷面不宜小于150mmx150mm；

3 橫撐宜為圓木，其梢徑不宜小于100mm；

2 撐板支撐的橫梁、縱梁和橫撐布置應(yīng)符合下列規(guī)定:

1) 每根橫梁或縱梁不得少于2根橫撐；

2) 橫撐的水平間距宜為1.5~2.0m；

3) 橫撐的垂直間距不宜大于1.5m；

4) 橫撐影響下管時(shí)，應(yīng)有相應(yīng)的替撐措施或采用其他有效的支撐結(jié)構(gòu)；

3 撐板支撐應(yīng)隨挖土及時(shí)安裝；

4 在軟土或其他不穩(wěn)定土層中采用橫排撐板支撐時(shí)。開始支撐的溝槽開挖深度不得超過1.0m；開挖與支撐交替進(jìn)行，每次交替的深度宜為0.4~0.8m；

5 橫梁、縱梁和橫撐的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定:

1) 橫梁應(yīng)水平，縱梁應(yīng)垂直，且與撐板密貼，連接牢固；

2) 橫撐應(yīng)水平，與橫梁或縱梁垂直，且支緊、牢固；

3) 采用排撐板支撐，遇有柔性管道橫穿溝槽時(shí)，管道下面的撐板上緣應(yīng)緊貼管道安裝；管道上面的撐板下緣距管道頂面不宜小于100mm；

4) 承托翻土板的橫撐必須加固，翻土板的鋪設(shè)應(yīng)平整，與橫撐的連接應(yīng)牢固。

4.3.9 采用鋼板支撐，應(yīng)符合下列規(guī)定:

1 構(gòu)件的規(guī)格尺寸經(jīng)計(jì)算確定；

2 通過計(jì)算確定鋼板樁的入土深度和橫撐的位置與斷面:

3 采用型鋼作橫梁時(shí)，橫梁與鋼板樁之間的縫應(yīng)采用木板墊實(shí)，橫梁、橫撐與鋼板樁連接牢固。

4.3.10 溝槽支撐應(yīng)符合以下規(guī)定:

1 支撐應(yīng)經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)支撐構(gòu)件有彎曲、松動、移位或劈裂等跡象時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理；雨期及春季解凍時(shí)期應(yīng)加強(qiáng)檢查；

2 拆除支撐前，應(yīng)對溝槽兩側(cè)的建筑物、構(gòu)筑物和槽壁進(jìn)行安全檢查，并應(yīng)制定拆除支撐的作業(yè)要求和安全措施；

3 施工人員應(yīng)由安全梯上下溝槽，不得攀登支撐。

4.3.11 拆除撐板應(yīng)符合下列規(guī)定:

1 支撐的拆除應(yīng)與回填土的填筑高度配合進(jìn)行，且在拆除后應(yīng)及時(shí)回填；

2 對于設(shè)置排水溝的溝槽，應(yīng)從兩座相鄰排水井的分水線向兩端延伸拆除；

3 對于多層支撐溝槽，應(yīng)待下層回填完成后再拆除其上層槽的支撐；

4 拆除單層密排撐板支撐時(shí)，應(yīng)先回填至下層橫撐底面，再拆除下層橫撐，待回填至半槽以上，再拆除上層橫撐；一次拆除有危險(xiǎn)時(shí)，宜采取替換拆撐法拆除支撐。

4.3.12 拆除鋼板樁應(yīng)符合下列規(guī)定:

1 在回填達(dá)到規(guī)定要求高度后，方可拔除鋼板樁:

2 鋼板樁拔除后應(yīng)及時(shí)回填樁孔；

3 回填樁孔時(shí)應(yīng)采取措施填實(shí)；采用砂灌回填時(shí)，非濕陷性黃土地區(qū)可沖水助沉；有地面沉降控制要求時(shí)，宜采取邊拔樹邊注漿等措施。

4.3.13 鋪設(shè)柔性管道的溝槽，支撐的拆除應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。

4.4 地基處理

4.4.1 管道地基應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，管道天然地基的強(qiáng)度不能滿足設(shè)計(jì)要求時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求加固。

4.4.2 槽底局部超挖或發(fā)生擾動時(shí)，處理應(yīng)符合下列規(guī)定；

1 超挖深度不超過150mm時(shí)，可用挖槽原土回填夯實(shí)，其壓實(shí)度不應(yīng)低于原地基土的密實(shí)度；

2 槽底地基土壤含水量較大，不適于壓實(shí)時(shí)，應(yīng)采取換填等有效措施。

4.4.3 排水不良造成地基土擾動時(shí)，可按以下方法處理:

1 擾動深度在100mm以內(nèi)，宜填天然級配砂石或砂礫處理；

2 擾動深度在300mm以內(nèi)，但下部堅(jiān)硬時(shí)，宜填卵石或塊石。再用礫石填充空隙并找平表面。

4.4.4 設(shè)計(jì)要求換填時(shí)，應(yīng)按要求清槽，并經(jīng)檢查合格:回填材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求或有關(guān)規(guī)定。

4.4.5 灰土地基、砂石地基和粉煤灰地基施工前必須按本規(guī)范第4.4.1條規(guī)定驗(yàn)槽并處理。

4.4.6 用其他方法進(jìn)行管道地基處理時(shí)，應(yīng)滿足國家有關(guān)規(guī)范規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。

4.4.7 柔性管道處理宜采用砂樁、攪拌樁等復(fù)合地基。

4.5 溝槽回填

4.5.1 溝槽回填管道應(yīng)符合下規(guī)定:

1 壓力管道水壓試驗(yàn)前，除接口外，管道兩側(cè)及管頂以上回填高度不應(yīng)小于0.5m；水壓試驗(yàn)合格后，應(yīng)及時(shí)回填溝槽的其余部分；

2 無壓管道在閉水或閉氣試驗(yàn)合格后應(yīng)及時(shí)回填。

4.5.2 管道溝槽回填應(yīng)符合下列規(guī)定:

1 溝槽內(nèi)磚、石、木塊等雜物清除干凈；

2 溝槽內(nèi)不得有積水；

3 保持降排水系統(tǒng)正常運(yùn)行，不得帶水回填。

4.5.3 井室、雨水口及其他附屬構(gòu)筑物周圍回填應(yīng)符合下列規(guī)定:

1 井室周圍的回填，應(yīng)與管道溝槽回填同時(shí)進(jìn)行；不便同時(shí)進(jìn)行時(shí)，應(yīng)留臺階形接茬；

2 井室周圍回填壓實(shí)時(shí)應(yīng)沿井室中心對稱進(jìn)行，且不得漏夯；

3 回填材料壓實(shí)后應(yīng)與井壁緊貼；

4 路面范圍內(nèi)的井室周圍，應(yīng)采用石灰土、砂、砂礫等材料回填，其回填寬度不宜小于400mm；

5 嚴(yán)禁在槽壁取土回填。

4.5.4 除設(shè)計(jì)有要求外，回填材料應(yīng)符合下列規(guī)定:

1 采用土回填時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定:

1) 底至管頂以上500mm范圍內(nèi)，土中不得含有機(jī)物、凍土以及大于50mm的磚、石等硬塊；在抹帶接口處、防腐絕緣層或電纜周圍，應(yīng)采用細(xì)粒土回填；

2) 冬期回填時(shí)管頂以上500mm范圍以外可均勻摻人凍土，其數(shù)量不得超過填土總體積的15%，且凍塊尺寸不得超過100mm；

3) 回填土的含水量，宜按土類和采用的壓實(shí)工具制在最佳含水率士2%范圍內(nèi)；

2 采用石灰土、砂、砂礫等材料回填時(shí)，其質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求或有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。

4.5.5 每層回填土的虛鋪厚度，應(yīng)根據(jù)所采用的壓實(shí)機(jī)具按表4.5.5 的規(guī)定選取。

4.5.6 回填土或其他回填材料運(yùn)入槽內(nèi)時(shí)不得損傷管道及其接口，并應(yīng)符合下列規(guī)定:

1 根據(jù)每層虛鋪厚度的用量將回填材料運(yùn)至槽內(nèi)，且不得在影響壓實(shí)的范圍內(nèi)堆料；

2 管道兩側(cè)和管頂以上500mm范圍內(nèi)的回填材料，應(yīng)由溝槽兩側(cè)對稱運(yùn)入槽內(nèi)，不得直接回填在管道上:回填其他部位時(shí)，應(yīng)均勻運(yùn)入槽內(nèi)，不得集中推入:

3 需要拌合的回填材料，應(yīng)在運(yùn)入槽內(nèi)前拌合均勻，不得在槽內(nèi)拌合。

4.5.7 回填作業(yè)每層土的壓實(shí)遍數(shù)、按壓實(shí)度要求、壓實(shí)工具、虛鋪厚度和含水量，應(yīng)經(jīng)現(xiàn)場試驗(yàn)確定。

4.5.8 采用重型壓實(shí)機(jī)械壓實(shí)或較重車輛在回填土上行駛時(shí)，管道頂部以上應(yīng)有一定厚度的壓實(shí)回填土，其最小厚度應(yīng)按壓實(shí)機(jī)械的規(guī)格和管道的設(shè)計(jì)承載力，通過計(jì)算確定。

4.5.9  軟土、濕陷性黃土、膨脹土、凍土等地區(qū)的溝槽回填，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和當(dāng)?shù)毓こ虡?biāo)準(zhǔn)規(guī)定。

4.5.10 剛性管道槽回填的壓實(shí)作業(yè)應(yīng)符合下列規(guī)定:

1 回填壓實(shí)應(yīng)逐層進(jìn)行，且不得損傷管道；

2 管道兩側(cè)和管頂以上500mm范圍內(nèi)胸腔夯實(shí)，應(yīng)采用輕型壓實(shí)機(jī)具，管道兩側(cè)壓實(shí)面的高差不應(yīng)超過300mm；

3 管道基礎(chǔ)為土弧基礎(chǔ)時(shí)，應(yīng)填實(shí)管道支撐角范圍內(nèi)腋角部位；壓實(shí)時(shí)，管道兩側(cè)應(yīng)對稱進(jìn)行，且不得使管道位移或損傷；

4 同一溝槽中有雙排或多排管道的基礎(chǔ)底面位于同一高程時(shí)，管道之間的回填壓實(shí)應(yīng)與管道與槽壁之間的回填樂實(shí)對稱進(jìn)行；

5 同一溝槽中有雙排或多排管道但基礎(chǔ)底面的高程不同時(shí)，應(yīng)先回填基礎(chǔ)較低的溝槽；回填至較高基礎(chǔ)底面高程后，再按上一款規(guī)定回填；

6 分段回填壓實(shí)時(shí)，相鄰段的接茬應(yīng)呈臺階形，且不得漏夯；

7 采用輕型壓實(shí)設(shè)備時(shí)，應(yīng)夯夯相連；采用壓路機(jī)時(shí)，碾壓的重疊寬度不得小于200mm；

8 采用壓路機(jī)、振動壓路機(jī)等壓實(shí)機(jī)械壓實(shí)時(shí)，其行駛速度不得超過2km/h；

9 接口工作坑回填時(shí)底部凹坑應(yīng)先回填壓實(shí)至管底，然后與溝槽同步回填。

4.5.11 柔性管道的溝槽回填作業(yè)應(yīng)符合下列規(guī)定:

1 回填前，檢查管道有無損傷或變形，有損傷的管道應(yīng)修復(fù)或更換；

2 管內(nèi)徑大于800mm的柔性管道，回填施工時(shí)應(yīng)在管內(nèi)設(shè)有豎向支撐；

3 管基有效支撐角范圍應(yīng)采用中粗砂填充密實(shí)，與管壁緊密接觸，不得用土或其他材料填充；

4 管道半徑以下回填時(shí)應(yīng)采取防止管道上浮、位移的措施；

5 管道回填時(shí)間宜在一晝夜中氣溫最低時(shí)段，從管道兩側(cè)同時(shí)回填，同時(shí)夯實(shí)；

6 溝槽回填從管底基礎(chǔ)部位開始到管頂以上500mm范圍內(nèi)，必須采用人工回填；管頂500mm以上部位，可用機(jī)械從管道軸線兩側(cè)同時(shí)夯實(shí)；每層回填高度應(yīng)不大于200mm；

7 管道位于車行道下，鋪設(shè)后即修筑路面或管道位于軟土地層以及低洼、沼澤、地下水位高地段時(shí)，溝槽回填宜先用中，粗砂將管底腋角部位填充密實(shí)后，再用中、粗砂分層回填到管頂以上500mm；

8 回填作業(yè)的現(xiàn)場試驗(yàn)段長度應(yīng)為一個(gè)井段或不少于50m，因工程因素變化改變回填方式時(shí)，應(yīng)重新進(jìn)行現(xiàn)場試驗(yàn)。

4.5.12 柔性管道回填至設(shè)計(jì)高程時(shí)，應(yīng)在12~24h內(nèi)測量并記錄管道變形率，管道變形率應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；設(shè)計(jì)無要求時(shí)，鋼管或球星鑄鐵管道變形率應(yīng)不超過2%，化學(xué)建材管道變形率應(yīng)不超過3%；當(dāng)超過時(shí)，應(yīng)采取下列處理措施:

1 當(dāng)鋼管或球墨鑄鐵管道變形率超過2%，但不超過3%時(shí)；化學(xué)建材管道變形率超過3%，但不超過5%時(shí)；應(yīng)采取下列處理措施:

1) 挖出回至露出管85%處，管道周圍內(nèi)應(yīng)人工挖掘以避免損傷管壁；

2) 挖出管節(jié)局部有損傷時(shí)，應(yīng)進(jìn)行修復(fù)或更換；

3) 重新夯實(shí)管道底部的回填材料；

4) 選用適合回填材料按本規(guī)范第4.5.11條的規(guī)定重新回填施工，直至設(shè)計(jì)高程；

5) 按本條規(guī)定重新檢測管道變形率。

2 鋼管或球墨鑄鐵管道的變形率超過3%時(shí)，化學(xué)建材管道變形率超過5%時(shí)，應(yīng)挖出管道，并會同設(shè)計(jì)單位研究處理。

4.5.13 管道埋設(shè)的管頂覆土最小厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，且滿足當(dāng)?shù)貎鐾翆雍穸纫螅还茼敻餐粱靥顗簩?shí)度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求時(shí)應(yīng)與設(shè)計(jì)協(xié)商進(jìn)行處理。

4.6 質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

4.6.1 溝槽開挖與地基處理應(yīng)符合下列規(guī)定:

主控項(xiàng)目

1 原狀地基土不得擾動、受水浸泡或受凍；

檢查方法:觀察，檢查施工記錄。

2 地基承載力應(yīng)滿足設(shè)計(jì)需求；

檢查方法:觀察，檢查地基承載力試驗(yàn)報(bào)告。

3 進(jìn)行地基處理時(shí)，壓實(shí)度、厚度滿足設(shè)計(jì)要求；

檢查方法:按設(shè)計(jì)或規(guī)定要求進(jìn)行檢查，檢查檢測記錄、試驗(yàn)報(bào)告。

一般項(xiàng)目

4 溝槽開挖的允許偏差應(yīng)符合表4.6.1的規(guī)定。

4.6.2 溝槽支護(hù)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB 50202的相關(guān)規(guī)定，對于撐板、鋼板樁支撐還應(yīng)符合下列規(guī)定；

主控項(xiàng)目

1 支撐方式、支撐材料符合設(shè)計(jì)要求；

檢查方法:觀察，檢查施工方案。

2 支護(hù)結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性符合設(shè)計(jì)要求；

檢查方法:觀察，檢查施工方案、施工記錄。

一般項(xiàng)目

3 橫撐不得妨礙下管和穩(wěn)管；

檢查方法:觀察。

4 支撐構(gòu)件安裝應(yīng)牢固、安全可靠，位置正確；

檢查方法:觀察。

5 支撐后，溝槽中心線每側(cè)的凈寬不應(yīng)小于施工方案設(shè)計(jì)要求；

檢查方法:觀察，用鋼尺量測。

6 鋼板樁的軸線位移不得大于50mm；垂直度不得大于1.5%；

檢查方法:觀察，用小線、垂球量測。

4.6.3 溝槽回填應(yīng)符合下列規(guī)定:

主控項(xiàng)目

1 回填材料符合設(shè)計(jì)要求:

檢查方法:觀察；按國家有關(guān)規(guī)范的規(guī)定和設(shè)計(jì)要求進(jìn)行檢查，檢查檢測報(bào)告。

檢查數(shù)量:條件相同的回填材料，每鋪筑1000m²，應(yīng)取樣一次，每次取樣至少應(yīng)做兩組測試；回填材料條件變化或來源變化時(shí)，應(yīng)分別取樣檢測。

2 溝槽不得帶水回填，回填應(yīng)密實(shí)；

檢查方法:觀察，檢查施工記錄。

3 柔性管道的變形率不得超過設(shè)計(jì)要求或本規(guī)范第4.5.12條的規(guī)定，管壁不得出現(xiàn)縱向隆起、環(huán)向扁平和其他變形情況；

檢查方法:觀察，方便時(shí)用鋼尺直接量測，不方便時(shí)用圓度測試板或芯軸儀在管內(nèi)拖拉量測管道變形率；檢查記錄，檢查技術(shù)處理資料；

檢查數(shù)量:試驗(yàn)段(或初始50m)不少于3處，每100m正常作業(yè)段(取起點(diǎn)、中間點(diǎn)、終點(diǎn)近處各一點(diǎn))，每處平行測量3個(gè)斷面，取其平均值。

4 回填土壓實(shí)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)無要求時(shí)，應(yīng)符合表4.6.3-1、表4.6.3-2的規(guī)定。柔性管道溝槽回填部位與壓實(shí)度見圖4.6.3。

一般項(xiàng)目

5 回填應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)高程，表面應(yīng)平整；

檢查方法:觀察，有疑問處用水準(zhǔn)儀測量。

6 回填時(shí)管道及附屬構(gòu)筑物無損傷、沉降、位移:

檢查方法:觀察，有疑問處用水準(zhǔn)儀測量。

5 開槽施工管道主體結(jié)構(gòu)

5.1 一般規(guī)定

5.1.1 本章適用于預(yù)制成品管開槽施工的給排水管道工程。管渠施工應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《給水排水構(gòu)筑物工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50141的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

5.1.2 管道各部位結(jié)構(gòu)和構(gòu)造形式、所用管節(jié)、管件及主要工程材料等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

5.1.3 管節(jié)和管件裝卸時(shí)應(yīng)輕裝輕放，運(yùn)輸時(shí)應(yīng)墊穩(wěn)、綁牢，不得相互撞擊，接口及鋼管的內(nèi)外防腐層應(yīng)采取保護(hù)措施。

金屬管、化學(xué)建材管及管件吊裝時(shí)，應(yīng)采用柔韌的繩索、兜身吊帶或?qū)Ｓ霉ぞ?/span>:采用鋼絲繩或鐵鏈時(shí)不得直接接觸管節(jié)。

5.1.4 管節(jié)堆放宜選用平整、堅(jiān)實(shí)的場地；堆放時(shí)必須墊穩(wěn)，防止?jié)L動，堆放層高可按照產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)或生產(chǎn)廠家的要求；如無其他規(guī)定時(shí)應(yīng)符合表5.1.4的規(guī)定，使用管節(jié)時(shí)必須自上而下依次搬運(yùn)。

5.1.5 化學(xué)建材管節(jié)、管件貯存、運(yùn)輸過程中應(yīng)采取防止變形措施，并符合下列規(guī)定:

1 長途運(yùn)輸時(shí)，可采用套裝方式裝運(yùn)，套裝的管節(jié)間應(yīng)設(shè)有襯墊材料，并應(yīng)相對固定，嚴(yán)禁在運(yùn)輸過程中發(fā)生管與管之間、管與其他物體之間的碰撞；

2 管節(jié)、管件運(yùn)輸時(shí)，全部直管宜設(shè)有支架，散裝件運(yùn)輸應(yīng)采用帶擋板的平臺和車輛均勻堆放，承插口管節(jié)及管件應(yīng)分插口、承口兩端交替堆放整齊，兩側(cè)加支墊，保持平穩(wěn)；

3 管節(jié)、管件搬運(yùn)時(shí)，應(yīng)小心輕放，不得拋、摔、拖管以及受劇烈撞擊和被銳物劃傷；

4 管節(jié)、管件應(yīng)堆放在溫度一般不超過40℃，并遠(yuǎn)離熱源及帶有腐蝕性試劑或溶劑的地方；室外堆放不應(yīng)長期露天曝曬。

堆放高度不應(yīng)超過2.0m，堆放附近應(yīng)有消防設(shè)施(備)。

5.1.6 橡膠圈貯存、運(yùn)輸應(yīng)符合下列規(guī)定:

1 貯存的溫度宜為-5~30℃，存放位置不宜長期受紫外線光源照射，離熱源距離應(yīng)不小于1m；

2 不得將橡膠圈與溶劑、易揮發(fā)物、油脂或?qū)ο鹉z產(chǎn)生不良影響的物品放在一起；

3 在貯存、運(yùn)輸中不得長期受擠壓。

5.1.7 管道安裝前，宜將管節(jié)、管件按施工方案的要求擺放，擺放的位置應(yīng)便于起吊及運(yùn)送。

5.1.8 起重機(jī)下管時(shí)，起重機(jī)架設(shè)的位置不得影響溝槽邊坡的穩(wěn)定；起重機(jī)在架空高壓輸電線路附近作業(yè)時(shí)，與線路間的安全距離應(yīng)符合電業(yè)管理部門的規(guī)定。

5.1.9 管道應(yīng)在溝槽地基、管基質(zhì)量檢驗(yàn)合格后安裝；安裝時(shí)宜自下游開始，承口應(yīng)朝向施工前進(jìn)的方向。

5.1.10 接口工作坑應(yīng)配合管道鋪設(shè)及時(shí)開挖，開挖尺寸應(yīng)符合施工方案的要求，并滿足下列規(guī)定:

1 對于預(yù)應(yīng)力、自應(yīng)力混凝土管以及滑入式柔性接口球墨鑄鐵管，應(yīng)符合表5.1.10 的規(guī)定；

2 對于鋼管焊接接口、球墨鑄鐵管機(jī)械式柔性接口及法蘭接口，接口處開挖尺寸應(yīng)滿足操作人員和連接工具的安裝作業(yè)空間要求，并便于檢驗(yàn)人員的檢查。

5.1.11 管節(jié)下入溝槽時(shí)，不得與槽壁支撐及槽下的管道相互碰撞；溝內(nèi)運(yùn)管不得擾動原狀地基。

5.1.12 合槽施工時(shí)，應(yīng)先安裝埋設(shè)較深的管道，當(dāng)回填土高程與鄰近管道基礎(chǔ)高程相同時(shí)，再安裝相鄰的管道。

5.1.13 管道安裝時(shí)，應(yīng)將管節(jié)的中心及高程逐節(jié)調(diào)整正確，安裝后的管節(jié)應(yīng)進(jìn)行復(fù)測，合格后方可進(jìn)行下一工序的施工。

5.1.14 管道安裝時(shí)，應(yīng)隨時(shí)清除管道內(nèi)的雜物，暫時(shí)停止安裝時(shí)，兩端應(yīng)臨時(shí)封堵。

5.1.15 雨期施工應(yīng)采取以下措施:

1 合理縮短開槽長度，及時(shí)砌筑檢查井，暫時(shí)中斷安裝的管道及與河道相連通的管口應(yīng)臨時(shí)封堵；已安裝的管道驗(yàn)收后應(yīng)及時(shí)回填；

2 制定槽邊雨水徑流疏導(dǎo)、槽內(nèi)排水及防止漂管事故的應(yīng)急措施；

3 剛性接口作業(yè)宜避開雨天。

5.1.16 冬期施工不得使用凍硬的橡膠圈。

5.1.17 地面坡度大于18%，且采用機(jī)械法施工時(shí)，應(yīng)采取措施防止施工設(shè)備傾翻。

5.1.18 安裝柔性接口的管道。其縱坡大于18%時(shí)；或安裝剛性接口的管道，其縱坡大于36%時(shí)，應(yīng)采取防止管道下滑的措施。

5.1.19 壓力管道上的閥門，安裝前應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行啟閉檢驗(yàn)。

5.1.20 鋼管內(nèi)、外防腐層遭受損傷或局部未做防腐層的部位，下管前應(yīng)修補(bǔ)，修補(bǔ)的質(zhì)量應(yīng)符合本規(guī)范第5.4節(jié)的有關(guān)規(guī)定。

5.1.21 露天或埋設(shè)在對橡膠圈有腐蝕作用的土質(zhì)及地下水中的柔性接口，應(yīng)采用對橡膠圈無不良影響的柔性密封材料，封堵外露橡膠圈的接口縫隙。

5.1.22 管道保溫層的施工應(yīng)符合下列規(guī)定:

1 在管道焊接、水壓試驗(yàn)合格后進(jìn)行；

2 法蘭兩側(cè)應(yīng)留有間隙，每側(cè)問隙的寬度為螺栓長加20~30mm；

3 保溫層與滑動支座、吊架、支架處應(yīng)留出空隙；

4 硬質(zhì)保溫結(jié)構(gòu)，應(yīng)留伸縮縫；

5 施工期間，不得使保溫材料受潮；

6 保溫層伸縮縫寬度的允許偏差應(yīng)為士5mm；

7 保溫層厚度允許偏差應(yīng)符合表5.1.22的規(guī)定。

5.1.23 污水和雨、污水合流的金屬管道內(nèi)表面，應(yīng)按國家有關(guān)規(guī)范的規(guī)定和設(shè)計(jì)要求進(jìn)行防腐層施工。

5.1.24 管道與法蘭接口兩側(cè)相鄰的第一至第二個(gè)剛性接口或焊接接口，待法蘭螺栓緊固后方可施工。

5.1.25 管道安裝完成后，應(yīng)按相關(guān)規(guī)定和設(shè)計(jì)要求設(shè)置管道位置標(biāo)識。

5.2 管道基礎(chǔ)

5.2.1 管道基礎(chǔ)采用原狀地基時(shí)，施工應(yīng)符合下列規(guī)定:

1 原狀土地基局部超挖或擾動時(shí)應(yīng)按本規(guī)范第4.4節(jié)的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行處理；巖石地基局部超挖時(shí)，應(yīng)將基底碎渣全部清理，回填低強(qiáng)度等級混凝土或粒徑10~15mm的砂石回填夯實(shí)；

2 原狀地基為巖石或堅(jiān)硬土層時(shí)，管道下方應(yīng)鋪設(shè)砂墊層，其厚度應(yīng)符合表5.2.1的規(guī)定；

3 非永凍土地區(qū)，管道不得鋪設(shè)在凍結(jié)的地基上；管道安裝過程中，應(yīng)防止地基凍脹。

5.2.2 混凝土基礎(chǔ)施工應(yīng)符合下列規(guī)定:

1 平基與管座的模板，可一次或兩次支設(shè)，每次支設(shè)高度宜略高于混凝土的澆筑高度；

2 平基、管座的混凝土設(shè)計(jì)無要求時(shí)，宜采用強(qiáng)度等級不低于C15的低坍落度混凝土；

3 管座與平基分層澆筑時(shí)，應(yīng)先將平基鑿毛沖洗干凈，并將平基與管體相接觸的腋角部位，用同強(qiáng)度等級的水泥砂漿填滿、搗實(shí)后，再澆筑混凝土，使管體與管座混凝土結(jié)合嚴(yán)密；

4 管座與平基采用墊塊法一次澆筑時(shí)，必須先從一側(cè)灌注混凝土，對側(cè)的混凝土高過管底與灌注側(cè)混凝土高度相同時(shí)，兩側(cè)再同時(shí)澆筑，并保持兩側(cè)混凝土高度一致；

5 管道基礎(chǔ)按設(shè)計(jì)要求留變形縫，變形縫的位置應(yīng)與柔性接口相一致；

6 管道平基與井室基礎(chǔ)宜同時(shí)澆筑；跌落水井上游接近井基礎(chǔ)的一段應(yīng)砌磚加固，并將平基混凝土澆至井基礎(chǔ)邊緣；

7 混凝土澆筑中應(yīng)防止離析；澆筑后應(yīng)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，強(qiáng)度低于1.2MPa時(shí)不得承受荷載。

5.2.3砂石基礎(chǔ)施工應(yīng)符合下列規(guī)定:

1 鋪設(shè)前應(yīng)先對槽底進(jìn)行檢查，槽底高程及槽寬須符合設(shè)計(jì)要求，且不應(yīng)有積水和軟泥；

2 柔性管道的基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，宜鋪設(shè)厚度不小于100mm的中粗砂墊層:軟土地基宜鋪墊一層厚度不小于150mm的砂礫或5~40mm粒徑碎石，其表面再鋪厚度不小于50mm的中、粗砂墊層；

3 柔性接口的剛性管道的基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)，設(shè)計(jì)無要求時(shí)一般土質(zhì)地段可鋪設(shè)砂墊層，亦可鋪設(shè)25mm以下粒徑碎石，表面再鋪20mm厚的砂墊層(中、粗砂)，墊層總厚度應(yīng)符合表5.2.3的規(guī)定；

4 管道有效支承角范圍必須用中、粗砂填充插搗密實(shí)，與管底緊密接觸，不得用其他材料填充。

5.3 鋼管安裝

5.3.1 管道安裝符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB 50235、《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50236等規(guī)范的規(guī)定，并應(yīng)符合下列規(guī)定:

1 對首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法或焊接工藝，施工單位必須在施焊前按設(shè)計(jì)要求和有關(guān)規(guī)定進(jìn)行焊接試驗(yàn)，并應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果編制焊接工藝指導(dǎo)書；

2 焊工必須按規(guī)定經(jīng)相關(guān)部門考試合格后持證上崗，并應(yīng)根據(jù)經(jīng)過評定的焊接工藝指導(dǎo)書進(jìn)行施焊；

3 溝槽內(nèi)焊接時(shí).應(yīng)采取有效技術(shù)措施保證管道底部的焊縫質(zhì)量。

5.3.2 管節(jié)的材料、規(guī)格、壓力等級等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，管節(jié)宜工廠預(yù)制，現(xiàn)場加工應(yīng)符合下列規(guī)定:

1 管節(jié)表面應(yīng)無斑疤、裂紋、嚴(yán)重銹蝕等缺陷；

2 焊縫外觀質(zhì)量應(yīng)符合表5.3.2-1的規(guī)定，焊縫無損檢驗(yàn)合格；

3 直焊縫卷管管節(jié)幾何尺寸允許偏差應(yīng)符合表5.3.2-2的規(guī)定；

4 同一管節(jié)允許有兩條縱縫，管徑大于或等于600mm時(shí)，縱向焊縫的間距應(yīng)大于300mm；管徑小于600mm時(shí)，其間距應(yīng)大于100mm。

5.3.3 管道安裝前，管節(jié)應(yīng)逐根測量、編號，宜選用管徑相差最小的管節(jié)組對對接。

5.3.4 下管前應(yīng)先檢查管節(jié)的內(nèi)外防腐層，合格后方可下管。

5.3.5 管節(jié)組成管段下管時(shí)，管段的長度、吊距、應(yīng)根據(jù)管徑、壁厚、外防腐層材料的種類及下管方法確定。

5.3.6 彎管起彎點(diǎn)至接口的距離不得小于管徑，且不得小于100mm。

5.3.7 管節(jié)組對焊接時(shí)應(yīng)先修口、清根，管端端面的坡口角度、鈍邊、間隙，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)無要求時(shí)應(yīng)符合表5.3.7的規(guī)定；不得在對口間隙夾焊幫條或用加熱法縮小間隙施焊。

5.3.8 對口時(shí)應(yīng)使內(nèi)壁齊平。錯(cuò)口的允許偏差應(yīng)為壁厚的20%，且不得大于2mm。

5.3.9 對口時(shí)縱、環(huán)向焊縫的位置應(yīng)符合下列規(guī)定:

1 縱向焊縫應(yīng)放在管道中心垂線上半圓的45°左右處；

2 縱向焊縫應(yīng)錯(cuò)開，管徑小于600mm時(shí).錯(cuò)開的間距不得小于100mm；管徑大于或等于600mm時(shí)，錯(cuò)開的問距不得小于300mm；

3 有加固環(huán)的鋼管，加固環(huán)的對焊焊縫應(yīng)與管節(jié)縱向焊縫錯(cuò)開，其間距不應(yīng)小于100mm；加固環(huán)距管節(jié)的環(huán)向焊縫不應(yīng)小于50mm；

4 環(huán)向焊縫距支架凈距離不應(yīng)小于100mm:

5 直管管段兩相鄰環(huán)向焊縫的間距不應(yīng)小于200mm，并不應(yīng)小于管節(jié)的外徑；

6 管道任何位置不得有十字形焊縫。

5.3.10 不同壁厚的管節(jié)對口時(shí)，管壁厚度相差不宜大于3mm。

不同管徑的管節(jié)相連時(shí)，兩管徑相差大于小管管徑的15%時(shí)，可用漸縮管連接。漸縮管的長度不應(yīng)小于兩管徑差值的2倍，且不應(yīng)小于200mm。

5.3.11 管道上開孔應(yīng)符合下列規(guī)定:

1 不得在干管的縱向、環(huán)向焊縫處開孔；

2 管道上任何位置不得開方孔；

3 不得在短節(jié)上或管件上開孔；

4 開孔處的加固補(bǔ)強(qiáng)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

5.3.12 直線管段不宜采用長度小于800mm的短節(jié)拼接。

5.3.13 組合管固定口焊接及兩管段間的閉合焊接，應(yīng)在無陽光直照和氣溫較低時(shí)施焊；采用柔性接口代替閉合焊接時(shí)，應(yīng)與設(shè)計(jì)協(xié)商確定。

5.3.14 在寒冷或惡劣環(huán)境下焊接應(yīng)符合下列規(guī)定:

1 清除管道上的冰、雪、霜等；

2 工作環(huán)境的風(fēng)力大于5級、雪天或相對濕度大于90%時(shí)，應(yīng)采取保護(hù)措施；

3 焊接時(shí)，應(yīng)使焊縫可自由伸縮，并應(yīng)使焊口緩慢降溫；

4 冬期焊接時(shí)，應(yīng)根據(jù)環(huán)境溫度進(jìn)行預(yù)熱處理，并應(yīng)符合表5.3.14的規(guī)定。

5.3.15 鋼管對口檢查合格后，方司進(jìn)行接口定位焊接。定位焊接采用點(diǎn)焊時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定:

1 點(diǎn)焊焊條應(yīng)采用與接口焊接相同的焊條；

2 點(diǎn)焊時(shí)，應(yīng)對稱施焊。其焊縫厚度應(yīng)與第一層焊接厚度一致；

3 鋼管的縱問焊繼及螺旋焊縫處不得點(diǎn)焊；

4 點(diǎn)焊長度與間距應(yīng)符合表5.3.15的規(guī)定。

5.3.16 焊接方式應(yīng)符合設(shè)計(jì)和焊接工藝評定的要求，管徑大于800mm時(shí)，應(yīng)采用雙面焊。

5.3.17 管道對接時(shí)，環(huán)向焊縫的檢驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定:

1 檢查前應(yīng)清除焊縫的渣皮、飛濺物；

2 應(yīng)在無損檢測前進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查，并應(yīng)符合本規(guī)范表5.3.2-1的規(guī)定；

3 無損探傷檢測方法應(yīng)按設(shè)計(jì)要求選用；

4 無損檢測取樣數(shù)量與質(zhì)量要求應(yīng)按設(shè)計(jì)要求執(zhí)行；設(shè)計(jì)無要求時(shí)，壓力管道的取樣數(shù)量應(yīng)不小于焊縫量的10%；

5 不合格的焊縫應(yīng)返修，返修次數(shù)不得超過3次。

5.3.18 鋼管采用螺紋連接時(shí)，管節(jié)的切口斷面應(yīng)平整，偏差不得超過一扣；絲扣應(yīng)光潔，不得有毛刺、亂扣、斷扣，缺扣總長不得超過絲扣全長的10%；接口緊固后宜露出2~3扣螺紋。

5.3.19 管道采用法蘭連接時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定:

1 法蘭應(yīng)與管道保持同心，兩法蘭間應(yīng)平行:

2 螺栓應(yīng)使用相同規(guī)格，且安裝方向應(yīng)一致；螺栓應(yīng)對稱緊固，緊固好的螺栓應(yīng)露出螺母之外；

3 與法蘭接口兩側(cè)相鄰的第一至第二個(gè)剛性接口或焊接接口，待法蘭螺栓緊固后方可施工；

4 法蘭接口埋入土中時(shí)，應(yīng)采取防腐措施。

5.4 鋼管內(nèi)外防腐

5.4.1 管體的內(nèi)外防腐層宜在工廠內(nèi)完成，現(xiàn)場連接的補(bǔ)口按設(shè)計(jì)要求處理。

5.4.2 水泥砂漿內(nèi)防腐層應(yīng)符合下列規(guī)定:

1 施工前應(yīng)具備的條件應(yīng)符合下列要求:

1) 管道內(nèi)壁的浮銹、氧化皮、焊渣、油污等，應(yīng)徹底清除干凈；焊縫突起高度不得大于防腐層設(shè)計(jì)厚度的1/3；

2) 現(xiàn)場施做內(nèi)防腐的管道，應(yīng)在管道試驗(yàn)、土方回填驗(yàn)收合格，且管道變形基本穩(wěn)定后進(jìn)行；

3) 內(nèi)防腐層的材料質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；

2 內(nèi)防腐層施工應(yīng)符合下列規(guī)定:

1) 水泥砂漿內(nèi)防腐層可采用機(jī)械噴涂、人工抹壓、拖筒或離心預(yù)制法施工；工廠預(yù)制時(shí)，在運(yùn)輸、安裝、回填土過程中，不得損壞水泥砂漿內(nèi)防腐層:

2) 管道端點(diǎn)或施工中時(shí)，應(yīng)預(yù)留搭茬:

3) 水泥砂漿抗壓強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求，且不應(yīng)低于30MPa:

4) 采用人工抹壓法施工時(shí)，應(yīng)分層抹壓:

5) 水泥砂漿內(nèi)防腐層成形后，應(yīng)立即將管道封堵，終凝后進(jìn)行潮濕養(yǎng)護(hù)；普通硅酸鹽水泥砂漿養(yǎng)護(hù)時(shí)間不應(yīng)少于7d，礦渣硅酸鹽水泥砂漿不應(yīng)少于14d；通水前應(yīng)繼續(xù)封堵，保持濕潤；

3 水泥砂漿內(nèi)防腐層厚度應(yīng)符合表5.4.2的規(guī)定。

5.4.3 液體環(huán)氧涂料內(nèi)防腐層應(yīng)符合下列規(guī)定:

1 施工前具備的條件應(yīng)符合下列規(guī)定:

1) 宜采用噴(拋)射除銹，除銹等級應(yīng)不低于《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB/T8923中規(guī)定的Sa2級:內(nèi)表面經(jīng)噴(拋)射處理后，應(yīng)用清潔、干燥、無油的壓縮空氣將管道內(nèi)部的砂粒、塵埃、銹粉等微塵清除于凈；

2) 管道內(nèi)表面處理后，應(yīng)在管道兩端60~100mm范圍內(nèi)涂刷硅酸鋅或其他可焊性防銹涂料，干膜厚度為20~40pm；

2 內(nèi)防腐層的材料質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；

3 內(nèi)防腐層施工應(yīng)符合下列規(guī)定:

1) 應(yīng)按涂料生產(chǎn)廠家產(chǎn)品說明書的規(guī)定配制涂料，不宜加稀釋劑；

2) 涂料使用前應(yīng)攪拌均勻；

3) 宜采用高壓無氣噴涂工藝，在工藝條件受限時(shí)，可采用空氣噴涂或擠涂工藝；

4) 應(yīng)調(diào)整好工藝參數(shù)且穩(wěn)定后，方可正式涂敷:防腐層應(yīng)平整、光滑，無流掛、無劃痕等:涂敷過程中應(yīng)隨時(shí)監(jiān)測濕膜厚度；

5) 環(huán)境相對濕度大于85%時(shí)，應(yīng)對鋼管除濕后方可作業(yè)；嚴(yán)禁在雨、雪、霧及風(fēng)沙等氣候條件下露天作業(yè)。

5.4.4 埋地管道外防腐層應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其構(gòu)造應(yīng)符合表

5.4.4-1、表5.4.4-2 及表5.4.4-3的規(guī)定。

5.4.5 石油瀝青涂料外防腐層施工應(yīng)符合下列規(guī)定:

1 涂底料前管體表面應(yīng)清除油垢、灰渣、鐵銹；人工除氧化皮、鐵銹時(shí)，其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)達(dá)St3級:噴砂或化學(xué)除銹時(shí)，其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)達(dá)Sa2.5級:

2 涂底料時(shí)基面應(yīng)干燥，基面除銹后與涂底料的間隔時(shí)間不得超過8h。涂刷應(yīng)均勻、飽滿，涂層不得有凝塊、起泡現(xiàn)象，底料厚度宜為0.1~0.2mm，管兩端150~250mm范圍內(nèi)不得涂刷；

3 瀝青涂料熬制溫度宜在230℃左右，最高溫度不得超過250℃，熬制時(shí)間宜控制在4~5h，每鍋料應(yīng)抽樣檢查，其性能應(yīng)符合表5.4.5的規(guī)定；

4 瀝青涂料應(yīng)涂刷在潔凈、干燥的底料上，常溫下刷瀝青涂料時(shí)，應(yīng)在涂底料后24h之內(nèi)實(shí)施；瀝青涂料涂刷溫度以200~230℃為宜；

5 涂瀝青后應(yīng)立即纏繞玻璃布，玻璃布的壓邊寬度應(yīng)為20~30mm，接頭搭接長度應(yīng)為100~150mm，各層搭接接頭應(yīng)相互錯(cuò)開，玻璃布的油浸透率應(yīng)達(dá)到95%以上，不得出現(xiàn)大于50mmx50mm的空白；管端或施工中斷處應(yīng)留出長150~250mm的緩坡型搭茬；

6 包扎聚氯乙烯膜保護(hù)層作業(yè)時(shí)，不得有摺皺、脫殼現(xiàn)象；壓邊寬度應(yīng)為20~30mm，搭接長度應(yīng)為100~150mm；

7 溝槽內(nèi)管道接口處施工，應(yīng)在焊接、試壓合格后進(jìn)行，接薦處應(yīng)粘結(jié)牢固、嚴(yán)密。

5.4.6 環(huán)氧煤瀝青外防腐層施工應(yīng)符合下列規(guī)定:

1 管節(jié)表面應(yīng)符合本規(guī)范第5.4.5條第1款的規(guī)定；焊接表面應(yīng)光滑無刺、無焊瘤、棱角；

2 應(yīng)按產(chǎn)品說明書的規(guī)定配置涂料；

3 底料應(yīng)在表面除銹合格后盡快涂刷、空氣濕度過大時(shí)，應(yīng)立即涂刷，涂刷應(yīng)均勻，不得漏涂；管兩端100~150mm范圍內(nèi)不涂刷，或在涂底料之前，在該部位涂刷可焊涂料或硅酸鋅涂料，干膜厚度不應(yīng)小于25um；

4 面料涂刷和包扎玻璃布，應(yīng)在底料表干后、固化前進(jìn)行，底料與第一道面料涂刷的間隔時(shí)間不得超過24h。

5.4.7 雨期、冬期石油瀝青及環(huán)氧煤瀝青涂料外防腐層施工應(yīng)符合下列規(guī)定:

1 環(huán)境溫度低于5℃時(shí)，不宜采用環(huán)氧煤瀝青涂料:采用石油瀝青涂料時(shí)，應(yīng)采取冬期施工措施；環(huán)境溫度低于-15℃或相對濕度大于85%時(shí)，未采取措施不得進(jìn)行施工；

2 不得在雨、霧、雪或5級以上大風(fēng)環(huán)境露天施工；

3 已涂刷石油瀝青防腐層的管道，炎熱天氣下不宜直接受陽光照射；冬期氣溫等于或低于瀝青涂料脆化溫度時(shí)。不得起吊、運(yùn)輸和鋪設(shè)；脆化溫度試驗(yàn)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《石油瀝青脆點(diǎn)測定法弗拉斯法》GB/T4510的規(guī)定。

5.4.8 環(huán)氧樹脂玻璃鋼外防腐層施工應(yīng)符合下列規(guī)定:

1 管節(jié)表面應(yīng)符合本規(guī)范第5.4.5條第1款的規(guī)定；焊接表面應(yīng)光滑無刺、無焊瘤、無棱角；

2 應(yīng)按產(chǎn)品說明書的規(guī)定配置環(huán)氧樹脂；

3 現(xiàn)場施工可采用手糊法，具體可分為間斷法或連續(xù)法；

4 間斷法每次鋪襯間斷時(shí)應(yīng)檢查玻璃布襯層的質(zhì)量，合格后再涂刷下一層；

5 連續(xù)法作業(yè)，連續(xù)鋪襯到設(shè)計(jì)要求的層數(shù)或厚度，并應(yīng)自然養(yǎng)護(hù)24h，然后進(jìn)行面層樹脂的施工；

6 玻璃布除刷涂樹脂外，可采用玻璃布的樹脂浸揉法:

7 環(huán)氧樹脂玻璃鋼的養(yǎng)護(hù)期不應(yīng)少于7d。

5.4.9 外防腐層的外觀、厚度、電火花試驗(yàn)、粘結(jié)力應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)無要求時(shí)應(yīng)符合表5.4.9的規(guī)定。

5.4.10 防腐管在下溝槽前應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)不合格應(yīng)修補(bǔ)至合格。溝槽內(nèi)的管道，其補(bǔ)口防腐層應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可回填。

5.4.11 陰極保護(hù)施工應(yīng)與管道施工同步進(jìn)行。

5.4.12 陰極保護(hù)系統(tǒng)的陽極的種類、性能、數(shù)量、分布與連接方式，測試裝置和電源設(shè)備應(yīng)符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。

5.4.13 犧牲陽極保護(hù)法的施工應(yīng)符合下列規(guī)定:

1 根據(jù)工程條件確定陽極施工方式，立式陽極宜采用鉆孔法施工，臥式陽極宜采用開槽法施工；

2 犧牲陽極使用之前，應(yīng)對表面進(jìn)行處理，清除表面的氧化膜及油污；

3 陽極連接電纜的埋設(shè)深度不應(yīng)小于0.7m，四周應(yīng)墊有50~100mm厚的細(xì)砂，砂的質(zhì)部應(yīng)覆蓋水泥護(hù)板或磚，敷設(shè)電纜要留有一定富裕量；

4 陽極電纜可以直接焊接到被保護(hù)管道上，也可通過測試樁中的連接片相連。與鋼質(zhì)管道相連接的電纜應(yīng)采用鋁熱焊接技術(shù)，焊點(diǎn)應(yīng)重新進(jìn)行防腐絕緣處理、防腐材料、等級應(yīng)與原有覆蓋層一致；

5 電纜和陽極鋼芯宜采用焊接連接，雙邊焊縫長度不得小于50mm:電纜與陽極鋼芯焊接后，應(yīng)采取防止連接部位斷裂的保護(hù)措施；

6 陽極端面、電纜連接部位及鋼芯均要防腐、絕緣；

7 填料包可在室內(nèi)或現(xiàn)場包裝，其厚度不應(yīng)小于50mm；并應(yīng)保證陽極四周的填料包厚度一致、密實(shí)；預(yù)包裝的袋子須用棉麻織品，不得使用人造纖維織品；

8 填包料應(yīng)調(diào)拌均勻，不得混入石塊、泥土、雜草等；陽極埋地后應(yīng)充分灌水，并達(dá)到飽和；

9 陽極埋設(shè)位置一般距管道外壁3~5m，不宜小于0.3m，埋設(shè)深度(陽極頂部距地面)不應(yīng)小于1m。

5.4.14 外加電流陰極保護(hù)法的施工應(yīng)符合下列規(guī)定:

1 聯(lián)合保護(hù)的平行管道可同溝敷設(shè)；均壓線間距和規(guī)格應(yīng)根據(jù)管道電壓降、管道問距離及管道防腐層質(zhì)量等因素綜合考慮；

2 非聯(lián)合保護(hù)的平行管道間距，不宜小于10m；間距小于10m時(shí)，后施工的管道及其兩端各延伸10m的管段做加強(qiáng)級防腐層；

3 被保護(hù)管道與其他地下管道交叉時(shí)，兩者間垂直凈距不應(yīng)小于0.3m；小于0.3m時(shí)，應(yīng)設(shè)有堅(jiān)固的絕緣隔離物，并應(yīng)在交叉點(diǎn)兩側(cè)各延伸10m以上的管段上做加強(qiáng)級防腐層；

4 被保護(hù)管道與埋地通信電纜平行敷設(shè)時(shí)，兩者間距離不宜小于10m；小于10m時(shí)，后施工的管道或電纜按本條第2款的規(guī)定執(zhí)行；

5 被保護(hù)管道與供電電纜交叉時(shí)，兩者問垂直凈距不應(yīng)小于0.5m；同時(shí)應(yīng)在交叉點(diǎn)兩側(cè)各延伸10m以上的管道和電纜段上做加強(qiáng)級防腐層。

5.4.15 陰極保護(hù)絕緣處理應(yīng)符合下列規(guī)定:

1 絕緣墊片應(yīng)在干凈、干燥的條件下安裝，并應(yīng)配對供應(yīng)或在現(xiàn)場擴(kuò)孔；

2 法蘭面應(yīng)清潔、平直、無毛刺并正確定位；

3 在安裝絕緣套筒時(shí)，應(yīng)確保法蘭準(zhǔn)直；除一側(cè)絕緣的法蘭外，絕緣套筒長度應(yīng)包括兩個(gè)墊圈的厚度；

4 連接螺栓在螺母下應(yīng)設(shè)有絕緣墊圈；

5 絕緣法蘭組裝后應(yīng)對裝置的絕緣性能按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《埋地鋼質(zhì)管道陰極保護(hù)參數(shù)測試方法》SY/T 0023進(jìn)行檢測；

6 陰極保護(hù)系統(tǒng)安裝后，應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《坪地鋼質(zhì)管道陰極保護(hù)參數(shù)測試方法》SY/T0023的規(guī)定進(jìn)行測試，測試結(jié)果應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。

5.5 球墨鑄鐵管安裝

5.5.1 管節(jié)及管件的規(guī)格、尺寸公差、性能應(yīng)符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定和設(shè)計(jì)要求，進(jìn)人施工現(xiàn)場時(shí)其外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定:

1 管節(jié)及管件表面不得有裂紋，不得有妨礙使用的凹凸不平的缺陷；

2 采用橡膠圈柔性接口的球墨鑄鐵管，承口的內(nèi)工作面和插口的外工作面應(yīng)光滑、輪廓清晰，不得有影響接口密封性的缺陷。

5.5.2 管節(jié)及管件下溝槽前，應(yīng)清除承口內(nèi)部的油污、飛刺、鑄砂及凹凸不平的鑄瘤；柔性接口鑄鐵管及管件承口的內(nèi)工作面、插口的外工作面應(yīng)修整光滑，不得有溝槽、凸脊缺陷；有裂紋的管節(jié)及管件不得使用。

5.5.3 沿直線安裝管道時(shí)，宜選用管徑公差組合最小的管節(jié)組對連接，確保接口的環(huán)向間隙應(yīng)均勻。

5.5.4 采用滑入式或機(jī)械式柔性接口時(shí)，橡膠圈的質(zhì)量、性能、細(xì)部尺寸，應(yīng)符合國家有關(guān)球墨鑄鐵管及管件標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并應(yīng)符合本規(guī)范第5.6.5條的規(guī)定。

5.5.5 橡膠安裝經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行管道安裝。

5.5.6 安裝滑入式橡膠圈接口時(shí)，推入深度應(yīng)達(dá)到標(biāo)記環(huán)，并復(fù)查與其相鄰已安好的第一至第二個(gè)接口推入深度。

5.5.7 安裝機(jī)械式柔性接口時(shí)，應(yīng)使插口與承口法蘭壓蓋的軸線相重合:螺栓安裝方向應(yīng)一致。用扭矩扳手均句，對稱地緊固。

5.5.8 管道沿曲線安裝時(shí)，接口的允許轉(zhuǎn)角應(yīng)符合表5.5.8的規(guī)定。

5.6 鋼筋混凝土管及預(yù)(自)

應(yīng)力混凝土管安裝

5.6.1 管節(jié)的規(guī)格、性能、外觀質(zhì)量及尺寸公差應(yīng)符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

5.6.2 管節(jié)安裝前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)裂縫、保護(hù)層脫落、空鼓、接口掉角等缺陷，應(yīng)修補(bǔ)并經(jīng)簽定合格后方可使用。

5.6.3 管節(jié)安裝前應(yīng)將管內(nèi)外清掃干凈，安裝時(shí)應(yīng)使管道中心及內(nèi)底高程符合設(shè)計(jì)要求，穩(wěn)管時(shí)必須采取措施防止管道發(fā)生滾動。

5.6.4 采用混土基礎(chǔ)時(shí)，管道中心、高程復(fù)驗(yàn)合格后，應(yīng)按本規(guī)范第5.2.2條的規(guī)定及時(shí)澆筑管座混凝土。

5.6.5 柔性接口形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，橡膠圈應(yīng)符合下列規(guī)定:

1 材質(zhì)應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范的規(guī)定；

2 應(yīng)由管材廠配套供應(yīng)；

3 外觀應(yīng)光滑平整，不得有裂縫、破損、氣孔、重皮等缺陷；

4 每個(gè)橡膠圈的接頭不得超過2個(gè)。

5.6.6 接口的鋼筋混凝土管、預(yù)(自)應(yīng)力混凝土管安裝前，承口內(nèi)工作面、插口外工作面應(yīng)清洗干凈；套在插口上的橡膠圈應(yīng)平直、無扭曲，應(yīng)正確就位:橡膠圈表面和承口工作面應(yīng)涂刷無腐蝕性的潤滑劑；安裝后放松外力。管節(jié)回彈不得大于10mm，且橡膠圈應(yīng)在承、插口工作面上。

5.6.7 剛性接口的鋼筋混凝土管道，鋼絲網(wǎng)水泥砂漿抹帶接口材料應(yīng)符合下列規(guī)定:

1 選用粒徑0.5~1.5mm，含泥量不大于3%的潔凈砂；

2 選用網(wǎng)格10mmx10mm、絲徑為20號的鋼絲網(wǎng):

3 水泥砂漿配比滿足設(shè)計(jì)要求。

5.6.8 剛性接口的鋼筋混凝土管道施工應(yīng)符合下列規(guī)定:

1 抹帶前應(yīng)將管口的外壁鑿毛、洗凈；

2 鋼絲網(wǎng)端頭應(yīng)在澆筑混凝土管座時(shí)插入混凝土內(nèi)，在混凝土初凝前，分層抹壓鋼絲網(wǎng)水泥砂漿抹帶；

3 抹帶完成后應(yīng)立即用吸水性強(qiáng)的材料覆蓋，3~4h后灑水養(yǎng)護(hù)；

4 水泥砂漿填繼及抹帶接口作業(yè)時(shí)落人管道內(nèi)的接口材料應(yīng)清除；管徑大于或等于700mm時(shí)，應(yīng)采用水泥砂漿將管道內(nèi)接口部位抹平、壓光；管徑小于700mm時(shí)，填縫后應(yīng)立即拖平。

5.6.9 鋼筋混凝土管沿直線安裝時(shí)，管口間的縱向間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)及產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求，無明確要求時(shí)應(yīng)符合表5.6.9-1的規(guī)定；預(yù)(自)應(yīng)力混凝土管沿曲線安裝時(shí)，管口間的縱向間隙最小處不得小于5mm，接口轉(zhuǎn)角應(yīng)符合表5.6.9-2的規(guī)定。

5.6.10 預(yù)(自)應(yīng)力混凝土管不得截?cái)嗍褂谩?/span>

5.6.11 井室內(nèi)暫時(shí)不接支線的預(yù)留管(孔)應(yīng)封堵。

5.6.12 預(yù)(自)應(yīng)力混凝土管道采用金屬管件接時(shí)，管件應(yīng)進(jìn)行防腐處理。

5.7 預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土管安裝

5.7.1 管節(jié)及管件的規(guī)格、性能應(yīng)符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和設(shè)計(jì)要求，進(jìn)人施工現(xiàn)場時(shí)其外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定:

1 內(nèi)壁混凝土表面平整光潔:承插口鋼環(huán)工作面光潔干凈；內(nèi)襯式管(簡稱襯筒管)內(nèi)表面不應(yīng)出現(xiàn)浮渣、露石和嚴(yán)重的浮漿:埋置式管(簡稱埋簡管)內(nèi)表面不應(yīng)出現(xiàn)氣泡、孔洞、凹坑以及蜂窩、麻面等不密實(shí)的現(xiàn)象；

2 管內(nèi)表面出現(xiàn)的環(huán)向裂縫或者螺旋狀裂縫寬度不應(yīng)大于0.5mm(浮漿裂縫除外)；距離管的插口端300mm范圍內(nèi)出現(xiàn)的環(huán)向裂縫寬度不應(yīng)大于1.5mm；管內(nèi)表面不得出現(xiàn)長度大于150mm的縱向可見裂縫；

3 管面混凝土不應(yīng)有缺料、掉角、孔洞等缺陷。端面應(yīng)齊平、光滑、并與軸線垂直。端面垂直度應(yīng)符合表5.7.1的規(guī)定；

4 外保護(hù)層不得出現(xiàn)空鼓、裂縫及剝落；

5 橡膠圈應(yīng)符合本規(guī)范第5.6.5條規(guī)定。

5.7.2 承插式橡膠圈柔性接口施工時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定:

1 清理管道承口內(nèi)側(cè)、插口外部凹槽等連接部位和橡膠圈；

2 將膠圈套入插口上的凹槽內(nèi)，保證橡膠圈在凹槽內(nèi)受力均勻、沒有扭曲翻轉(zhuǎn)現(xiàn)象；

3 用配套的潤滑劑涂擦在承口內(nèi)側(cè)和橡膠圈上，檢查涂覆是否完好；

4 插口上按要求做好安裝標(biāo)記，以便檢查插入是否到位；

5 接口安裝時(shí)，將插口一次插入承口內(nèi)，達(dá)到安裝標(biāo)記為止；

6 安裝時(shí)接頭和管端應(yīng)保持清潔；

7 安裝就位，放松緊管器具后進(jìn)行下列檢查:

1 復(fù)核管節(jié)的高程和中心線；

2 用特定鋼尺插入承插口之間檢查膠圈部的環(huán)向位置，確認(rèn)橡膠圈在同一深度；

3 接口處承口周圍不應(yīng)被脹裂；

4 橡膠圈應(yīng)無脫槽、擠出等現(xiàn)象；

5 沿直線安裝時(shí)，插口端面與承口底部的軸向間隙應(yīng)大于5mm，且不大于表5.7.2規(guī)定的數(shù)值。

5.7.3 采用鋼制管件連接時(shí)，管件應(yīng)進(jìn)行防腐處理。

5.7.4 現(xiàn)場合攏應(yīng)符合以下規(guī)定:

1 安裝過程中，應(yīng)嚴(yán)格控制合攏處上、下游管道接裝長度、中心位移偏差；

2 合攏位置宜選擇在沒有入孔或設(shè)備安裝孔的配件附近；

3 不允許在管道轉(zhuǎn)折處合攏；

4 現(xiàn)場合攏施工焊接不宜在當(dāng)日高溫時(shí)段進(jìn)行。

5.7.5 管道需曲線鋪設(shè)時(shí)，接口的最大允許偏轉(zhuǎn)角度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)無要求時(shí)應(yīng)不大于表5.7.5規(guī)定的數(shù)值。

5.8 玻璃鋼管安裝

5.8.1 管節(jié)及管件的規(guī)格、性能應(yīng)符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和設(shè)計(jì)要求，進(jìn)入施工現(xiàn)場時(shí)其外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定:

1 內(nèi)、外徑偏差、承口深度(安裝標(biāo)記環(huán))、有效長度、管壁厚度、管端面垂直度等應(yīng)符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定；

2 內(nèi)、外表面應(yīng)光滑平整，無劃痕、分層、針孔、雜質(zhì)、破碎等現(xiàn)象；

3 管端面應(yīng)平齊、無毛刺等缺陷；

4 橡膠圈應(yīng)符合本規(guī)范第5.6.5條的規(guī)定。

5.8.2 接口連接、管道安裝除應(yīng)符合本規(guī)范第5.7.2條的規(guī)定外，還應(yīng)符合下列規(guī)定:

1 采用套筒式連接的，應(yīng)清除套筒內(nèi)側(cè)和插口外側(cè)的污漬和附著物；

2 管道安裝就位后.套筒式或承插式接口周圍不應(yīng)有明顯變形和脹破；

3 施工過程中應(yīng)防止管節(jié)受損傷，避免內(nèi)表層和外保護(hù)層剝落；

4 檢查井、透氣井、閥門井等附屬構(gòu)筑物或水平折角處的管節(jié)，應(yīng)采取避免不均勻沉降造成接口轉(zhuǎn)角過大的措施；

5 混凝土或砌筑結(jié)構(gòu)等構(gòu)筑物墻體內(nèi)的管節(jié)，可采取設(shè)置橡膠圈或中介層法等措施，管外壁與構(gòu)筑物墻體的交界面密實(shí)、不滲漏。

5.8.3 管道曲線鋪設(shè)時(shí)，接口的允許轉(zhuǎn)角不得大于表5.8.3的規(guī)定。