附錄B抽樣檢驗

B.0.1通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量檢驗批檢驗應在施工企業(yè)自檢質(zhì)量合格的條件下進行。

B.0.2通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量檢驗批的抽樣檢驗應根據(jù)表B.0.2-1、表B.0.2-2 的規(guī)定確定核查總體的樣本量n。

B.0.3應按本規(guī)范相應條文的規(guī)定,確定需核查的工程施工質(zhì)量技術特性。工程中出現(xiàn)的新產(chǎn)品與質(zhì)量驗收標準應歸納補充在內(nèi)。

B.0.4樣本應在核查總體中隨機抽取。當使用分層隨機抽樣時，從各層次抽取的樣本數(shù)應與該層次所包含產(chǎn)品數(shù)占該檢查批產(chǎn)品總量的比例相適應。當在核查總體中抽樣時，可把可識別的批次作為層次使用。

B.0.5通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量檢驗批檢驗樣本的抽樣和評定規(guī)定的各檢驗項目,應按國家現(xiàn)行標準和技術要求規(guī)定的檢驗方法，逐一檢驗樣本中的每個樣本單元，并應統(tǒng)計出被檢樣本中的不合格品數(shù)或分別統(tǒng)計樣本中不同類別的不合格品數(shù)。

B.0.6抽樣檢驗中,應完整、準確記錄有關隨機抽取樣本的情況和檢查結果。

B.0.7當樣本中發(fā)現(xiàn)的不合格品數(shù)小于或等于1個時，應判定該檢驗批合格;當樣本中發(fā)現(xiàn)的不合格數(shù)大于1個時，應判定該檢驗批不合格。

B.0.8復驗應對原樣品進行再次測試,復驗結果應作為該樣品質(zhì)量特性的最終結果。

B.0.9復檢應在原檢驗批總體中再次抽取樣本進行檢驗，決定該檢驗批是否合格。復檢樣本不應包括初次檢驗樣本中的產(chǎn)品。復檢抽樣方案應符合現(xiàn)行國家標準《聲稱質(zhì)量水平復檢與復驗的評定程序》GB/T 16306 的規(guī)定。復檢結論應為最終結論。

附錄C風管強度及嚴密性測試

C.1一般規(guī)定

C.1.1風管應根據(jù)設計和本規(guī)范的要求,進行風管強度及嚴密性的測試。

C.1.2風管強度應滿足微壓和低壓風管在1.5倍的工作壓力。中壓風管在12倍的工作壓力且不低于750Pa，高壓風管在1.2倍的工作壓力下，保持 5min 及以

上，接縫處無開裂，整體結構無永久性的變形及損傷為合格。

C.1.3風管的嚴密性測試應分為觀感質(zhì)量檢驗與漏風量檢測。觀感質(zhì)量檢驗可應用于微壓風管,也可作為其他壓力風管工藝質(zhì)量的檢驗，結構嚴密與無明顯穿透的縫隙和孔洞應為合格。漏風量檢測應為在規(guī)定工作壓力下,對風管系統(tǒng)漏風量的測定和驗證，漏風量不大于規(guī)定值應為合格。系統(tǒng)風管漏風量的檢測，應以總管和干管為主,宜采用分段檢測,匯總綜合分析的方法。檢驗樣本風管宜為3節(jié)及以上組成，且總表面積不應少于15m²。

C.1.4測試的儀器應在檢驗合格的有效期內(nèi)。測試方法應符合本規(guī)范要求。

C.1.5凈化空調(diào)系統(tǒng)風管漏風量測試時，高壓風管和空氣潔凈度氣級為1級~5級的系統(tǒng)廟按高慶風管進行檢測，工作壓力不大于1500Pa 的6 級~9級的系統(tǒng)應按中壓風管進行檢測。

C.2測試裝置

C.2.1漏風量測試應采用經(jīng)檢驗合格的專用漏風量測量儀器，或采用符合現(xiàn)行國家標準《用安裝在圓形截面管道中的差壓裝置測量滿管流體流量》GB/T 2624中規(guī)定的計量元件搭設的測量裝置。

C.2.2漏風量測試裝置可采用風管式或風室式。風管式測試裝置應采用孔板做計量元件;風室式測試裝置應采用噴嘴做計量元件。

C.2.3漏風量測試裝置的風機，風壓和風量宜為被測定系統(tǒng)或設備的規(guī)定試驗壓力及最大允許漏風量的1.2倍及以上。

C.2.4 漏風量測試裝置試驗壓力的調(diào)節(jié),可采用調(diào)整風機轉(zhuǎn)速的方法,也可采用控制節(jié)流裝置開度的方法。漏風量值應在系統(tǒng)達到試驗壓力后，保持穩(wěn)壓的條件下測得。

C.2.5漏風量測試裝置的壓差測定應采用微壓計，分辨率應為1.0Pa。

C.2.6風管式漏風量測試裝置應符合下列規(guī)定:

1風管式漏風量測試裝置應由風機、連接風管、測壓儀器、整流柵、節(jié)流器和標準孔板等組成(圖C.2.6-1)。

2應采用角接取壓的標準孔板?？装逯捣秶鷳獮?.22~0.70.孔板至前,后整流柵的直管段距離應分別大于或等于10倍和5倍風管直徑。

3連接風管應均為光滑員管?？装逯辽嫌?倍風管直徑范圍內(nèi)，圓度允許偏差應為 0.3%，下游應為2%。

4孔板應與風管連接,前端與管道軸線垂直度允許偏差應為1°;孔板與風管同心度允許偏差應為 1.5%的風管直徑。

5在第一整流柵后,所有連接部分應該嚴密不漏。

6漏風量應按下式計算:

式中:Q--漏風量(m³/h);

E--空氣流束膨脹系數(shù);

a--孔板的流量系數(shù);

A_n--孔板開口面積(㎡);

p--空氣密度(kg/m³);

ΔP---孔板差壓(Pa)。

7孔板的流量系數(shù)與β值的關系應根據(jù)圖C.2.6-2確定，并應滿足下列條件:

1)當1.0x10⁵<R_e<2.0x10⁶,0.05<β≤0.49,50mm<D≤1000mm時，不計管道粗糙度對流量系數(shù)的影響;

2)當雷諾數(shù)R_e小于1.0x10⁵時,應按現(xiàn)行國家標準《用安裝在圓形截面管道中的差壓裝置測量滿管流體流量》GB/T2624中的有關條文求得流量系數(shù)a。

8孔板的空氣流束膨脹系數(shù)e值可按表 C.2.6 確定。

9負壓條件下的漏風量測試裝置應將風機的吸入口與節(jié)流器、孔板流量測量段逐相連接,并使孔板前10D整流柵置于迎風端,組成完整裝置。然后應通過軟接口與需測定風管或設備相連接(圖C.2.6-3)。

C.2.7風室式漏風量測試裝置應符合下列規(guī)定:

1風室式漏風量測試裝置應由風機、連接風管、測壓儀器、均流板、節(jié)流器、風室、隔板和噴嘴等組成(圖C.2.7-1)。

2為利用噴嘴實施風量的測量,隔板應將風室分割成前后兩孔腔，并應在隔板上開孔安裝測量噴嘴。根據(jù)測試風量的需要，可采用不同孔徑和數(shù)量的噴嘴。為保證噴嘴入口氣流的穩(wěn)定性和流量的正確性，兩個噴嘴之間的中心距離不得小于大口徑噴嘴喉部直徑的3倍;且任意一個噴嘴中心到風室最近側(cè)壁的距離不得小于其噴嘴喉部直徑的 1.5 倍。計量噴嘴入口端均流板安裝位置與隔板的距離不應小于1.5倍大口徑噴嘴,出口端均流板安裝位置與隔板的距離不應小于 2.5 倍大口徑噴嘴。風機的出風口應與測試裝置相連接(圖 C.2.7-1)。當選用標準長徑噴嘴作為計量元件式,口徑確定后,頸長應為0.6倍口徑、噴嘴大口不應小于2倍口徑、擴展部分長度應等于口徑;噴嘴端口應刨邊，并應留三分之一厚和 10°傾斜(圖 C.2.7-2)。

3 風室為一個兩端留有連接口的密封箱體,過風斷面積應按最大測試風量通過時,平均風速度應小于或等于0.75m/s。風機的出風口應與節(jié)流器、噴嘴入口方向的接口相連接，另一端通過軟接口與需測定風管或設備相連接(圖C.2.7-1)。

4風室中噴嘴兩端的靜壓取壓接口,應為多個且均布于四壁。靜壓取壓接口至噴嘴隔板的距離不得大于最小噴嘴喉部直徑的 1.5 倍。應將多個靜壓接口并聯(lián)成靜壓環(huán),再與測壓儀器相接。

5采用本裝置測定漏風量時,通過噴嘴喉部的流速應控制在15m/s~35m/s范圍內(nèi)。

6風室中噴嘴隔板后的所有連接部分應嚴密不漏。

7單個噴嘴風量應按下式計算:

式中:Q_n--單個噴嘴漏風量(m³/h);

C_d--噴嘴的流量系數(shù)(直徑127mm及以上取0.99,小于127mm可按表 C.2.7 或C.2.7-3查取);

A_d--噴嘴的喉部面積(m²);

△P---噴嘴前后的靜壓差(Pa)。

8多個噴嘴風量應按下式計算:

9負壓條件下的漏風量測試裝置應將風機的吸入口與節(jié)流器、風室箱體噴嘴入口反方向的接口相連接，另一端應通過軟接口將箱體接口與需測定風管或設備相連接(圖C.2.7-4)。