風(fēng)機(jī)、壓縮機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范

GB 50275-2010

　1 總 則

　　1.0.1 為保證風(fēng)機(jī)、壓縮機(jī)、泵安裝工程的質(zhì)量和安全運(yùn)行，促進(jìn)風(fēng)機(jī)、壓縮機(jī)、泵安裝技術(shù)的進(jìn)步，制定本規(guī)范。

　　1.0.2 本規(guī)范適用于下列風(fēng)機(jī)、壓縮機(jī)、泵安裝工程的施工及驗(yàn)收：

　　1 離心通風(fēng)機(jī)、離心鼓風(fēng)機(jī)、軸流通風(fēng)機(jī)、軸流鼓風(fēng)機(jī)、羅茨和葉氏鼓風(fēng)機(jī)、防爆通風(fēng)機(jī)和消防排煙通風(fēng)機(jī);

　　2 容積式的往復(fù)活塞式、螺桿式、滑片式、隔膜式壓縮機(jī)，軸流壓縮機(jī)和離心壓縮機(jī);

　　3 離心泵、井用泵、隔膜泵、計(jì)量泵、混流泵、軸流泵、旋渦泵、螺桿泵、齒輪泵、轉(zhuǎn)子式泵、潛水泵、水輪泵、水環(huán)泵、往復(fù)泵。

　　1.0.3 風(fēng)機(jī)、壓縮機(jī)、泵安裝工程的施工及驗(yàn)收，除應(yīng)符合本規(guī)范外，尚應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

　　2 風(fēng) 機(jī)

　　2.1 基本規(guī)定

　　2.1.1 風(fēng)機(jī)的開箱檢查，應(yīng)符合下列要求：

　　1 應(yīng)按設(shè)備裝箱單清點(diǎn)風(fēng)機(jī)的零件、部件、配套件和隨機(jī)技術(shù)文件;

　　2 應(yīng)按設(shè)計(jì)圖樣核對(duì)葉輪、機(jī)殼和其他部位的主要安裝尺寸;

　　3 風(fēng)機(jī)型號(hào)、輸送介質(zhì)、進(jìn)出口方向(或角度)和壓力，應(yīng)與工程設(shè)計(jì)要求相符;葉輪旋轉(zhuǎn)方向、定子導(dǎo)流葉片和整流葉片的角度及方向，應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定;

　　4 風(fēng)機(jī)外露部分各加工面應(yīng)無銹蝕;轉(zhuǎn)子的葉輪和軸頸、齒輪的齒面和齒輪軸的軸頸等主要零件、部件應(yīng)無碰傷和明顯的變形;

　　5 風(fēng)機(jī)的防銹包裝應(yīng)完好無損;整體出廠的風(fēng)機(jī)，進(jìn)氣口和排氣口應(yīng)有蓋板遮蓋，且不應(yīng)有塵土和雜物進(jìn)入;

　　6 外露測(cè)振部位表面檢查后，應(yīng)采取保護(hù)措施。

　　2.1.2 風(fēng)機(jī)的搬運(yùn)和吊裝，應(yīng)符合下列要求：

　　1 整體出廠的風(fēng)機(jī)搬運(yùn)和吊裝時(shí)，繩索不得捆縛在轉(zhuǎn)子和機(jī)殼上蓋及軸承上蓋的吊耳上;

　　2 解體出廠的風(fēng)機(jī)搬運(yùn)和吊裝時(shí)，繩索的捆縛不得損傷機(jī)件表面;轉(zhuǎn)子和齒輪的軸頸、測(cè)量振動(dòng)部位，不得作為捆縛部位;轉(zhuǎn)子和機(jī)殼的吊裝應(yīng)保持水平;

　　3 輸送特殊介質(zhì)的風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子和機(jī)殼內(nèi)涂有的保護(hù)層應(yīng)妥善保護(hù)，不得損傷;

　　4 轉(zhuǎn)子和齒輪不應(yīng)直接放在地上滾動(dòng)或移動(dòng)。

　　2.1.3 風(fēng)科組裝前的清洗和檢查除應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》GB 50231和隨機(jī)技術(shù)文件的有關(guān)規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列要求：

　　1 設(shè)備外露加工面、組裝配合面、滑動(dòng)面，各種管道、油箱和容器等應(yīng)清洗潔凈;出廠已裝配好的組合件超過防銹保質(zhì)期應(yīng)拆洗;

　　2 輸送介質(zhì)為氫氣、氧氣等易燃易爆氣體的壓縮機(jī)，其與介質(zhì)接觸的零件、部件和管道及其附件應(yīng)進(jìn)行脫脂，油脂的殘留量不應(yīng)大于125mg/㎡;脫脂后應(yīng)采用干燥空氣或氮?dú)獯蹈桑?yīng)將零件、部件和管道及其附件做無油封閉;

　　3 潤(rùn)滑系統(tǒng)、密封系統(tǒng)中的油泵、過濾器、油冷卻器和安全閥等應(yīng)拆卸清洗;

　　4 油冷卻器應(yīng)以最大工作壓力進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，且應(yīng)保壓10min后無泄漏;

　　5 現(xiàn)場(chǎng)組裝時(shí)，機(jī)器各配合表面、機(jī)加工表面、轉(zhuǎn)動(dòng)部件表面、各機(jī)件的附屬設(shè)備應(yīng)清洗潔凈;當(dāng)有銹蝕時(shí)應(yīng)清除，并應(yīng)采取防止安裝期間再發(fā)生銹蝕的措施;

　　6 調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)應(yīng)清洗潔凈，其轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活。

　　2.1.4 風(fēng)機(jī)機(jī)組軸系的找正，應(yīng)符合下列要求：

　　1 應(yīng)選擇位于軸系中間的或質(zhì)量大、安裝難度大的機(jī)器作為基準(zhǔn)機(jī)器進(jìn)行調(diào)平;

　　2 非基準(zhǔn)機(jī)器應(yīng)以基準(zhǔn)機(jī)器為基準(zhǔn)找正、調(diào)平，并應(yīng)使機(jī)組軸系在運(yùn)行時(shí)成為兩端揚(yáng)度相當(dāng)?shù)倪B續(xù)平滑曲線;

　　3 機(jī)組軸系的最終找正應(yīng)以實(shí)際轉(zhuǎn)子通過聯(lián)軸器進(jìn)行。并應(yīng)符合本條1、2款的要求。

　　2.1.5 聯(lián)軸器的徑向位移、端面間隙和軸向傾斜應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定;無規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》GB 50231的有關(guān)規(guī)定。

　　2.1.6 風(fēng)機(jī)的進(jìn)氣、排氣管路和其他管路的安裝，除應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB 50235和《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB 50243的有關(guān)規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列要求：

　　1 風(fēng)機(jī)的進(jìn)氣、排氣系統(tǒng)的管路、大型閥件、調(diào)節(jié)裝置、冷卻裝置和潤(rùn)滑油系統(tǒng)等管路，應(yīng)有單獨(dú)的支承，并應(yīng)與基礎(chǔ)或其他建筑物連接牢固，與風(fēng)機(jī)機(jī)殼相連時(shí)不得將外力施加在風(fēng)機(jī)機(jī)殼上。連接后應(yīng)復(fù)測(cè)機(jī)組的安裝水平和主要間隙，并應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定;

　　2 與風(fēng)機(jī)進(jìn)氣口和排氣口法蘭相連的直管段上，不得有阻礙熱脹冷縮的固定支撐;

　　3 各管路與風(fēng)機(jī)連接時(shí)，法蘭面應(yīng)對(duì)中并平行;

　　4 氣路系統(tǒng)中補(bǔ)償器的安裝應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定。

　　2.1.7 風(fēng)機(jī)機(jī)殼剖分法蘭結(jié)合面間應(yīng)涂抹一層密封膠;螺栓的螺紋部分應(yīng)涂防咬合劑，并應(yīng)按規(guī)定的力矩或螺母轉(zhuǎn)動(dòng)角度將螺栓擰緊。

　　2.1.8 風(fēng)機(jī)驅(qū)動(dòng)機(jī)為轉(zhuǎn)子穿心的電動(dòng)機(jī)時(shí)，其滑動(dòng)軸承的軸肩與軸瓦的間隙值和聯(lián)軸器軸向位移值及軸向間隙值，應(yīng)根據(jù)電動(dòng)機(jī)的磁力中心位置確定。

　　2.1.9 風(fēng)機(jī)的潤(rùn)滑、密封、液壓控制系統(tǒng)應(yīng)清洗潔凈;組裝后風(fēng)機(jī)的潤(rùn)滑、密封、液壓控制、冷卻和氣路系統(tǒng)的受壓部分，應(yīng)以其最大工作壓力進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，且應(yīng)保壓10min后無泄漏;其風(fēng)機(jī)的冷卻系統(tǒng)試驗(yàn)壓力不應(yīng)低于0.4MPa。

　　2.1.10 風(fēng)機(jī)上的檢測(cè)、控制儀表等的電纜、管線的安裝，不應(yīng)妨礙軸承、密封和風(fēng)機(jī)內(nèi)部零部件的拆卸。

　　2.1.11 風(fēng)機(jī)隔振器的安裝位置應(yīng)正確，且各組或各個(gè)隔振器的壓縮量應(yīng)均勻一致，其偏差應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定。

　　2.1.12 風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)前，應(yīng)符合下列要求：

　　1 軸承箱和油箱應(yīng)經(jīng)清洗潔凈、檢查合格后，加注潤(rùn)滑油;加注潤(rùn)滑油的規(guī)格、數(shù)量應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定;

　　2 電動(dòng)機(jī)、汽輪機(jī)和尾氣透平機(jī)等驅(qū)動(dòng)機(jī)器的轉(zhuǎn)向應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件的要求;

　　3 盤動(dòng)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子，不得有摩擦和碰刮;

　　4 潤(rùn)滑系統(tǒng)和液壓控制系統(tǒng)工作應(yīng)正常;

　　5 冷卻水系統(tǒng)供水應(yīng)正常;

　　6 風(fēng)機(jī)的安全和連鎖報(bào)警與停機(jī)控制系統(tǒng)應(yīng)經(jīng)模擬試驗(yàn)，并應(yīng)符合下列要求：

　　1)冷卻系統(tǒng)壓力不應(yīng)低于規(guī)定的最低值;

　　2)潤(rùn)滑油的油位和壓力不應(yīng)低于規(guī)定的最低值;

　　3)軸承的溫度和溫升不應(yīng)高于規(guī)定的最高值;

　　4)軸承的振動(dòng)速度有效值或峰-峰值不應(yīng)超過規(guī)定值;

　　5)喘振報(bào)警和氣體釋放裝置應(yīng)靈敏、正確、可靠;

　　6)風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)速度不應(yīng)超過規(guī)定的最高速度。

　　7 機(jī)組各輔助設(shè)備應(yīng)按隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)，且應(yīng)合格;

　　8 風(fēng)機(jī)傳動(dòng)裝置的外露部分、直接通大氣的進(jìn)口，其防護(hù)罩(網(wǎng))應(yīng)安裝完畢;

　　9 主機(jī)的進(jìn)氣管和與其連接的有關(guān)設(shè)備應(yīng)清掃潔凈。

　　2.2 離心通風(fēng)機(jī)

　　2.2.1 離心通風(fēng)機(jī)的軸承箱找正、調(diào)平，應(yīng)符合下列要求：

　　1 軸承箱與底座應(yīng)緊密結(jié)合;

　　2 整體安裝軸承箱的安裝水平，應(yīng)在軸承箱中分面上進(jìn)行檢測(cè)，其縱向安裝水平亦可在主軸上進(jìn)行檢測(cè)，縱、橫向安裝水平偏差均不應(yīng)大于0.10/1000;

　　3 左、右分開式軸承箱的縱、橫向安裝水平，以及軸承孔對(duì)主軸軸線在水平面的對(duì)稱度(圖2.2.1)，應(yīng)符合下列要求：

　　1)在每個(gè)軸承箱中分面上，縱向安裝水平偏差不應(yīng)大于0.04/1000;

　　2)在每個(gè)軸承箱中分面上，橫向安裝水平偏差不應(yīng)大于0.08/1000;

　　3)在主軸軸頸處的安裝水平偏差不應(yīng)大于0.04/1000;

　　4)軸承孔對(duì)主軸軸線在水平面內(nèi)的對(duì)稱度偏差不應(yīng)大于0.06mm(圖2.2.1);可測(cè)量軸承箱兩側(cè)密封徑向間隙之差不應(yīng)大于0.06mm。

   2.2.2 具有滑動(dòng)軸承的離心通風(fēng)機(jī)除應(yīng)符合本規(guī)范第2.2.1條的要求外，其軸瓦與軸頸的接觸弧度及軸向接觸長(zhǎng)度、軸承間隙和壓蓋過盈量，應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定;當(dāng)不符合規(guī)定時(shí)，應(yīng)進(jìn)行修刮和調(diào)整;無規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》GB 50231的有關(guān)規(guī)定。

　　2.2.3 離心通風(fēng)機(jī)機(jī)殼組裝時(shí)，應(yīng)以轉(zhuǎn)子軸線為基準(zhǔn)找正機(jī)殼的位置;機(jī)殼進(jìn)風(fēng)口或密封圈與葉輪進(jìn)口圈的軸向重疊長(zhǎng)度和徑向間隙，應(yīng)調(diào)整到隨機(jī)技術(shù)文件規(guī)定的范圍內(nèi)(圖2.2.3)，并應(yīng)使機(jī)殼后側(cè)板軸孔與主軸同軸，并不得碰刮;無規(guī)定時(shí)，軸向重疊長(zhǎng)度應(yīng)為葉輪外徑的8‰～12‰徑向間隙沿圓周應(yīng)均勻，其單側(cè)間隙值應(yīng)為葉輪外徑的1.5‰～4‰。

　　2.2.4 離心通風(fēng)機(jī)機(jī)殼中心孔與軸應(yīng)保持同軸。壓力小于3kPa的通風(fēng)機(jī)，孔徑和軸徑的差值不應(yīng)大于表2.2.4的規(guī)定，且不應(yīng)小于2.5mm。壓力大于3kPa的風(fēng)機(jī)，在機(jī)殼中心孔的外側(cè)應(yīng)設(shè)置密封裝置。

　　2.2.5 離心通風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)除應(yīng)符合本規(guī)范第2.1.12條的要求外，尚應(yīng)符合下列要求：

　　1 啟動(dòng)前應(yīng)關(guān)閉進(jìn)氣調(diào)節(jié)門;

　　2 點(diǎn)動(dòng)電動(dòng)機(jī)，各部位應(yīng)無異?，F(xiàn)象和摩擦聲響;

　　3 風(fēng)機(jī)啟動(dòng)達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后，應(yīng)在調(diào)節(jié)門開度為0°～5°時(shí)進(jìn)行小負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn);

　　4 小負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，應(yīng)逐漸開大調(diào)節(jié)門，但電動(dòng)機(jī)電流不得超過額定值，直至規(guī)定的負(fù)荷，軸承達(dá)到穩(wěn)定溫度后，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不應(yīng)少于20min;

　　5 具有滑動(dòng)軸承的大型風(fēng)機(jī)，負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)2h后應(yīng)停機(jī)檢查軸承，軸承應(yīng)無異?，F(xiàn)象;當(dāng)合金表面有局部研傷時(shí)應(yīng)進(jìn)行修整，再連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)不應(yīng)少于6h;

　　6 高溫離心通風(fēng)機(jī)進(jìn)行高溫試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，其升溫速率不應(yīng)大于50℃/h;進(jìn)行冷態(tài)試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，其電機(jī)不得超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn);

　　7 試運(yùn)轉(zhuǎn)中，在軸承表面測(cè)得的溫度不得高于環(huán)境溫度40℃，軸承振動(dòng)速度有效值不得超過6.3mm/s;礦井用離心通風(fēng)機(jī)振動(dòng)速度有效值不得超過4.6mm/s;其振動(dòng)的檢測(cè)及其限值應(yīng)符合本規(guī)范附錄A的規(guī)定;

　　8 試運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)按本規(guī)范第2.1.12條第6款的要求進(jìn)行檢查，其動(dòng)作應(yīng)靈敏、正確、可靠，并應(yīng)記錄實(shí)測(cè)的數(shù)值備查。

　　2.3 軸流通風(fēng)機(jī)

　　2.3.1 軸流通風(fēng)機(jī)的清洗和檢查除應(yīng)符合本規(guī)范第2.1.3條的要求外，尚應(yīng)符合下列要求：

　　1 整流罩、集流器、轉(zhuǎn)子葉片等應(yīng)無損傷，連接應(yīng)牢固、無松動(dòng);其葉片的角度方向和調(diào)節(jié)范圍，應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定;

　　2 軸承箱、變速器和冷卻水腔應(yīng)無泄漏。

　　2.3.2 整體出廠的軸流通風(fēng)機(jī)的安裝，應(yīng)符合下列要求：

　　1 機(jī)組的安裝水平和鉛垂度應(yīng)在底座和機(jī)殼上進(jìn)行檢測(cè)，其安裝水平偏差和鉛垂度偏差均不應(yīng)大于1/1000;

　　2 通風(fēng)機(jī)的安裝面應(yīng)平整，與基礎(chǔ)或平臺(tái)應(yīng)接觸良好;

　　3 直聯(lián)型風(fēng)機(jī)的電動(dòng)機(jī)軸心與機(jī)殼中心應(yīng)保持一致;電動(dòng)機(jī)支座下的調(diào)整墊片不應(yīng)超過兩層。

　　2.3.3 解體出廠的軸流風(fēng)機(jī)組裝和安裝時(shí)，應(yīng)符合下列要求：

　　1 通風(fēng)機(jī)的安裝水平，應(yīng)在基礎(chǔ)或支座上風(fēng)機(jī)的底座和軸承座上縱、橫向進(jìn)行檢測(cè)，其偏差均不應(yīng)大于1/1000;

　　2 轉(zhuǎn)子軸線與機(jī)殼軸線的同軸度不應(yīng)大于φ2mm;

　　3 應(yīng)按隨機(jī)技術(shù)文件規(guī)定的順序和出廠標(biāo)記進(jìn)行組裝;

　　4 導(dǎo)流葉片、轉(zhuǎn)子葉片安裝角度與名義值的允許偏差為±2°;葉輪與機(jī)殼的徑向間隙應(yīng)均勻;葉輪與機(jī)殼的徑向間隙應(yīng)為葉輪直徑的1.5‰～3.5‰;葉片的手動(dòng)和自動(dòng)調(diào)節(jié)范圍應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定;可調(diào)動(dòng)葉片在關(guān)閉狀態(tài)下與機(jī)殼間的徑向間隙應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定;無規(guī)定時(shí)，其間隙值宜為轉(zhuǎn)子直徑的1‰～2‰;在靜態(tài)下應(yīng)檢查可調(diào)葉片及調(diào)節(jié)裝置的調(diào)節(jié)功能、調(diào)節(jié)角度范圍、安全限位，葉片角度指示刻度與葉片實(shí)際角度的允許偏差為±1°;

　　5 機(jī)殼的連接應(yīng)對(duì)中和貼合緊密，結(jié)合面上應(yīng)涂抹一層密封膠;葉片的固定螺栓和機(jī)殼法蘭連接螺栓，應(yīng)按隨機(jī)技術(shù)文件規(guī)定的力矩緊固和鎖緊;

　　6 進(jìn)氣室、擴(kuò)壓器與機(jī)殼之間，進(jìn)氣室、擴(kuò)壓器與前后風(fēng)筒之間的連接應(yīng)對(duì)中和貼平。各部分的連接，不得使機(jī)殼(主風(fēng)筒)變形，影響葉頂間隙的改變。

　　2.3.4 具有中間傳動(dòng)軸的軸流通風(fēng)機(jī)機(jī)組找正時(shí)，應(yīng)符合下列要求：

　　1 驅(qū)動(dòng)機(jī)為轉(zhuǎn)子穿心電動(dòng)機(jī)時(shí)，應(yīng)確定磁力中心位置，并應(yīng)計(jì)算且留出中間軸的熱膨脹量和聯(lián)軸器的軸向間隙后，再確定兩軸之間的距離;

　　2 檢測(cè)同軸度時(shí)，應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)組的軸系，每隔90°分別檢測(cè)中間軸兩端、每對(duì)半聯(lián)軸器兩端面之間四個(gè)位置的間隙差，其差值應(yīng)控制在圖2.3.4的范圍內(nèi)。

　　2.3.5 軸流通風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)前除應(yīng)符合本規(guī)范第2.1.12條的要求外，尚應(yīng)符合下列要求：

　　1 電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)向應(yīng)正確;油位、葉片數(shù)量、葉片安裝角、葉頂間隙、葉片調(diào)節(jié)裝置功能、調(diào)節(jié)范圍應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定;

　　2 葉片角度可調(diào)的風(fēng)機(jī)，應(yīng)將可調(diào)葉片調(diào)節(jié)到隨機(jī)技術(shù)文件規(guī)定的啟動(dòng)角度;

　　3 盤車應(yīng)無卡阻，并應(yīng)關(guān)閉所有人孔門;

　　4 應(yīng)啟動(dòng)供油裝置并運(yùn)轉(zhuǎn)2h，其油溫和油壓應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定。

　　2.3.6 軸流通風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)，應(yīng)符合下列要求：

　　1 啟動(dòng)時(shí)各部位應(yīng)無異?，F(xiàn)象;

　　2 啟動(dòng)在小負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，應(yīng)逐漸增加風(fēng)機(jī)的負(fù)荷，在規(guī)定的轉(zhuǎn)速和最大出口壓力下，直至軸承達(dá)到穩(wěn)定溫度后，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不應(yīng)少于20min;

　　3 軸流通風(fēng)機(jī)啟動(dòng)后調(diào)節(jié)葉片時(shí)，電流不得大于電動(dòng)機(jī)的額定電流值;軸流通風(fēng)機(jī)運(yùn)行時(shí)，嚴(yán)禁停留于喘振工況內(nèi);

　　4 試運(yùn)轉(zhuǎn)中，應(yīng)按本規(guī)范第2.1.12條第6款的要求進(jìn)行檢查，其動(dòng)作應(yīng)靈敏、正確、可靠，并應(yīng)記錄實(shí)測(cè)數(shù)值備查;

　　5 試運(yùn)轉(zhuǎn)中，一般用途軸流風(fēng)機(jī)在軸承表面測(cè)得的溫度不得高于環(huán)境溫度40℃;電站式軸流通風(fēng)機(jī)和礦井式軸流通風(fēng)機(jī)，滾動(dòng)軸承正常工作溫度不應(yīng)超過70℃，瞬時(shí)最高溫度不應(yīng)超過95℃，溫升不應(yīng)超過60℃;滑動(dòng)軸承的正常工作溫度不應(yīng)超過75℃;6 軸流通風(fēng)機(jī)的振動(dòng)速度有效值應(yīng)符合表2.3.6的要求，其檢測(cè)應(yīng)符合本規(guī)范附錄A的規(guī)定;

　　7 應(yīng)檢查管道的密封性，停機(jī)后應(yīng)檢查葉頂間隙。

　　2.4 羅茨和葉氏鼓風(fēng)機(jī)

　　2.4.1 羅茨和葉氏鼓風(fēng)機(jī)的安裝水平，應(yīng)在主軸和進(jìn)氣口、排氣口法蘭面上縱、橫向進(jìn)行檢測(cè)，其偏差均不應(yīng)大于0.2/1000。

　　2. 4.2 羅茨和葉氏鼓風(fēng)機(jī)安裝時(shí)，應(yīng)檢查正、反兩個(gè)方向轉(zhuǎn)子與轉(zhuǎn)子間、轉(zhuǎn)子與機(jī)殼間、轉(zhuǎn)子與墻板的間隙以及齒輪副側(cè)的間隙，其間隙值應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定。

　　2. 4.3 羅茨和葉氏鼓風(fēng)機(jī)外露部件結(jié)合處應(yīng)平整，機(jī)殼與墻板的結(jié)合處和剖分的機(jī)殼、墻板的結(jié)合處錯(cuò)邊量不應(yīng)大于5mm。

　　2.4.4 羅茨和葉氏鼓風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)除應(yīng)符合本規(guī)范第2.1.12條的要求外，尚應(yīng)符合下列要求：

　　1 啟動(dòng)前應(yīng)全開鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)氣和排氣口閥門;

　　2 進(jìn)氣和排氣口閥門應(yīng)在全開的條件下進(jìn)行空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不得少于30min;

　　3 空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，應(yīng)逐步緩慢地關(guān)閉排氣閥，直至排氣壓力調(diào)節(jié)到設(shè)計(jì)升壓值時(shí)，電動(dòng)機(jī)的電流不得超過其額定電流值;

　　4 負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)中，不得完全關(guān)閉進(jìn)氣和排氣口閥門，不應(yīng)超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，并應(yīng)在逐步卸荷后停機(jī)，不得在滿負(fù)荷下突然停機(jī);

　　5 負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)中，鼓風(fēng)機(jī)應(yīng)在規(guī)定的轉(zhuǎn)速和壓力下各部位溫度穩(wěn)定后，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)不少于2h;其軸承溫度不應(yīng)超過95℃，潤(rùn)滑油溫度不應(yīng)超過65℃，振動(dòng)速度有效值不應(yīng)大于11.2mm/s。

　　2.5 離心鼓風(fēng)機(jī)

　　2.5.1 離心鼓風(fēng)機(jī)的清洗和檢查除應(yīng)符合本規(guī)范第2.1.3條的要求外，尚應(yīng)符合下列要求：

　　1 出廠已裝好的機(jī)殼垂直中分面不應(yīng)拆卸清洗;筒型結(jié)構(gòu)機(jī)器的清洗，應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定;

　　2 擴(kuò)壓器和回流器組裝成一體的隔板、與機(jī)殼固定在一起的軸承箱等在清洗時(shí)不應(yīng)拆卸;

　　3 帶調(diào)整墊結(jié)構(gòu)和旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)的組件拆洗時(shí)應(yīng)做好標(biāo)記，并不得互換組別或位置。

　　2.5.2 機(jī)組安裝前，墊鐵和底座應(yīng)符合下列要求：

　　1 應(yīng)按機(jī)組體積的大小選擇成對(duì)斜墊鐵;轉(zhuǎn)速超過3000r/min的機(jī)組，各塊墊鐵之間和墊鐵與底座之間的接觸面面積均不應(yīng)小于70%，局部間隙不應(yīng)大于0.05mm;

　　2 座漿法平墊鐵的安裝水平偏差不應(yīng)大于0.10/1000，且各部分的平墊鐵應(yīng)保持在同一標(biāo)高位置上，其標(biāo)高的允許偏差為±1mm;無墊鐵安裝法埋設(shè)的臨時(shí)墊鐵安裝水平偏差不應(yīng)大于0.2/1000，其標(biāo)高允許偏差為±2mm;采用壓漿法施工時(shí)，應(yīng)及時(shí)檢查墊鐵之間的間隙;

　　3 應(yīng)檢查軸承座與底座之間未擰緊螺栓時(shí)的間隙，不應(yīng)大于0.05mm;

　　4 底座上的導(dǎo)向鍵與機(jī)體間的配合間隙應(yīng)均勻，并應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定;無規(guī)定時(shí)，其水平導(dǎo)向鍵在固定鍵槽內(nèi)的過盈宜為Omm～0.03mm;在滑動(dòng)鍵槽內(nèi)的兩側(cè)總間隙宜為0.03mm～0.06mm;頂間隙宜為0.5mm～1.0mm;埋頭螺栓與鍵頂面的距離應(yīng)大于或等于0.3mm;垂直導(dǎo)向鍵的軸向間隙應(yīng)分別大于或等于3mm(圖2.5.2);5 不應(yīng)在底座上鉆孔安裝其他設(shè)備。

　　2.5.3 機(jī)組中基準(zhǔn)設(shè)備找正、調(diào)平時(shí)，應(yīng)符合下列要求：

　　1 設(shè)備中心的標(biāo)高和位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其允許偏差為±2mm;

　　2 以鼓風(fēng)機(jī)為基準(zhǔn)時(shí)，縱向安裝水平應(yīng)在主軸上進(jìn)行檢測(cè)，其偏差不應(yīng)大于0.05/1000;橫向安裝水平應(yīng)在機(jī)殼中分面上進(jìn)行檢測(cè)，其偏差不應(yīng)大于0.10/1000;

　　3 以增速器為基準(zhǔn)時(shí)，橫向安裝水平應(yīng)在箱體中分面上進(jìn)行檢測(cè)，縱向安裝水平應(yīng)在大齒輪軸上進(jìn)行檢測(cè)，其偏差均不應(yīng)大于0.05/1000。

　　2.5.4 機(jī)組中非基準(zhǔn)設(shè)備的找正、調(diào)平，應(yīng)符合下列要求：

　　1 縱向安裝水平應(yīng)以基準(zhǔn)設(shè)備為準(zhǔn)進(jìn)行找正、調(diào)平;橫向安裝水平應(yīng)符合本規(guī)范第2.5.3條的要求;與基準(zhǔn)設(shè)備的橫向安裝水平方向應(yīng)一致;

　　2 聯(lián)軸器的端面間隙、徑向位移和軸向傾斜，應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定。

　　2. 5.5 在電動(dòng)機(jī)、汽輪機(jī)、燃汽輪機(jī)與增速器、離心鼓風(fēng)機(jī)之間進(jìn)行找正、調(diào)平時(shí)，其同軸度應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定。

　　2.5.6 離心鼓風(fēng)機(jī)找正、調(diào)平時(shí)，軸承座和下機(jī)殼與底座之間的接合應(yīng)符合下列要求：

　　1 軸承座與底座之間或機(jī)殼錨爪與底座之間的局部間隙，不應(yīng)大于0.05mm;

　　2 有導(dǎo)向鍵的軸承座或機(jī)殼錨爪與底座之間連接螺栓的固定，應(yīng)有利于機(jī)殼熱膨脹，螺栓與螺栓孔的間隙和螺母與機(jī)座間的間隙，應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定;無規(guī)定時(shí)，其螺母與機(jī)座間的間隙宜為0.03mm～0.06mm[圖2.5.6(a)]，螺栓在螺栓孔內(nèi)應(yīng)為偏心放置[圖2. 5.6(b)]。

　　2.5.7 徑向軸承與軸頸的接觸面積要求和頂間隙、側(cè)間隙，推力軸承與止推盤的接觸要求和軸向間隙，軸承與軸承蓋的過盈量，均應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定;不符合規(guī)定時(shí)，應(yīng)進(jìn)行調(diào)整?？蓛A瓦軸承組裝后，每塊瓦應(yīng)能自由擺動(dòng)，并應(yīng)無卡阻。

　　2.5. 8 轉(zhuǎn)子各部位的軸向和徑向跳動(dòng)以及機(jī)殼密封氣密體之間的氣密間隙，應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定。

　　2.5.9 軸端密封裝置組裝應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定。其浮環(huán)密封的安裝應(yīng)符合下列要求：

　　1 密封元件及密封軸或軸套表面，應(yīng)無毛刺和軸向溝槽，并應(yīng)清洗潔凈;

　　2 各密封元件的有關(guān)配合尺寸和軸與浮環(huán)間的徑向間隙，應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定;不符合規(guī)定時(shí)，應(yīng)進(jìn)行修整或更換;

　　3 內(nèi)環(huán)和外環(huán)的位置不得裝錯(cuò);

　　4 浮環(huán)安裝時(shí)，應(yīng)在浮環(huán)內(nèi)圓表面和端面涂上透平油。

　　2.5.10 徑向振動(dòng)探頭檢測(cè)的轉(zhuǎn)子軸傳感部位，應(yīng)與軸承軸徑同軸心。軸傳感部位以及徑向振動(dòng)和軸向位移位置，不得用鐵筆和劃線器刻劃符號(hào)。

　　2.5.11 上下機(jī)殼的結(jié)合面應(yīng)貼合;未擰緊螺栓前，其局部間隙應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定;無規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合下列要求：

　　1 工作壓力小于或等于1MPa時(shí)，間隙值不應(yīng)大于0.12mm;工作壓力大于1MPa時(shí)，間隙值不應(yīng)大于0.10mm;

　　2 當(dāng)間隙超過本條第1款的數(shù)值時(shí)應(yīng)查找原因，并應(yīng)消除內(nèi)裝件過盈或局部堆高;因機(jī)殼變形引起超差，在擰緊螺栓后又能消除間隙且不影響機(jī)器裝配精度時(shí)，可不做修整;

　　3 結(jié)合面之間無特殊要求時(shí)，應(yīng)均勻涂上密封膠，不得在結(jié)合面間增加填料和墊層。

　　2.5.12 增速器組裝，應(yīng)符合下列要求：

　　1 行星齒輪增速器的組裝，應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定;

　　2 增速器底面與底座應(yīng)緊密貼合;未擰緊螺栓之前應(yīng)用塞尺檢查，其局部間隙不應(yīng)大于0.04mm;

　　3 軸瓦與軸頸配合的頂間隙、側(cè)間隙、接觸要求、軸瓦與軸承壓蓋的過盈值等，應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定。當(dāng)不符合規(guī)定時(shí)，應(yīng)進(jìn)行調(diào)整;

　　4 齒輪組軸間的中心距、平行度、齒側(cè)間隙和齒面接觸要求，應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定;

　　5 增速箱中分面的局部間隙，不應(yīng)大于0.06mm;

　　6 齒輪副的接觸跡線和接觸斑點(diǎn)的檢驗(yàn)與調(diào)整，應(yīng)符合下列要求：

　　1)應(yīng)在大齒輪的若干齒面上均勻涂上顏色，將小齒輪擦凈，并對(duì)小齒輪施加一定阻力。轉(zhuǎn)動(dòng)大齒輪數(shù)次，應(yīng)用膠帶粘揭被印在小齒輪上的色跡，其色跡線長(zhǎng)度應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定;

　　2)試運(yùn)轉(zhuǎn)前，應(yīng)在大齒輪若干齒面上涂上一層不溶于油的顏色;試運(yùn)轉(zhuǎn)后，應(yīng)根據(jù)顏色的脫落狀況測(cè)得動(dòng)態(tài)接觸斑點(diǎn)，并應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定;

　　3)齒輪接觸斑跡圖形應(yīng)超過齒輪有效寬度的60%，并應(yīng)集中在嚙合處的中心上;

　　4)高速圓弧圓柱齒輪增速器，其靜態(tài)接觸跡線長(zhǎng)度不應(yīng)小于齒長(zhǎng)的70%，動(dòng)態(tài)接觸斑點(diǎn)長(zhǎng)度不應(yīng)小于90%;接觸位置距齒頂?shù)母叨?，凸齒應(yīng)為法向模數(shù)的(0.45±0.2)倍，凹齒應(yīng)為法向模數(shù)的(0.75±0.2)倍;漸開線齒輪增速器，其接觸斑點(diǎn)長(zhǎng)度不應(yīng)小于齒長(zhǎng)的70%，高度不應(yīng)小于齒高的50%;

　　5)同時(shí)對(duì)輪齒接觸跡線調(diào)整與齒輪軸線平行度調(diào)整有困難時(shí)，應(yīng)滿足齒輪接觸的質(zhì)量要求，其平行度可不做調(diào)整。

　　2.5.13 管路與離心鼓風(fēng)機(jī)不應(yīng)強(qiáng)行連接;連接時(shí)，應(yīng)采用百分表監(jiān)控風(fēng)機(jī)聯(lián)軸器的移動(dòng)。復(fù)檢離心鼓風(fēng)機(jī)的找正、調(diào)平精度時(shí)，應(yīng)保持在連接前的狀態(tài)或允許范圍之內(nèi)。

　　2.5.14 離心鼓風(fēng)機(jī)的油管潤(rùn)滑點(diǎn)、密封、控制和與油接觸的機(jī)器零件和部件，應(yīng)進(jìn)行循環(huán)沖洗，并應(yīng)符合下列要求：

　　1 應(yīng)按隨機(jī)技術(shù)文件規(guī)定使用的潤(rùn)滑油進(jìn)行沖洗;

　　2 沖洗前，潤(rùn)滑點(diǎn)上游的節(jié)流閥應(yīng)全部打開，并應(yīng)保持最大流速;

　　3 沖洗油的溫度應(yīng)與機(jī)組運(yùn)行溫度相同或冷熱交替;

　　4 沖洗中，視油的清潔程度應(yīng)經(jīng)常清洗濾油器，并應(yīng)定期輕敲油管;

　　5 沖洗時(shí)間不得少于24h;

　　6 濾油器過濾網(wǎng)上不得留有硬質(zhì)顆粒;在油溫相同的條件下，濾油器前、后壓差應(yīng)在5h內(nèi)保持穩(wěn)定。

　　2.5.15 離心鼓風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)先試驅(qū)動(dòng)機(jī)、增速器，后試整機(jī)。整機(jī)的試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)先將進(jìn)氣節(jié)流門開至10°～15°進(jìn)行小負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)，然后進(jìn)行負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)。

　　2.5.16 離心鼓風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)前除應(yīng)符合本規(guī)范第2.1.12條的要求外，尚應(yīng)符合下列要求：

　　1 應(yīng)按隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定將潤(rùn)滑系統(tǒng)、密封系統(tǒng)和液壓控制系統(tǒng)清洗潔凈，并應(yīng)做循環(huán)清洗;

　　2 加注潤(rùn)滑油的規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定;

　　3 潤(rùn)滑、密封和控制等系統(tǒng)的連鎖裝置、機(jī)組的防喘振裝置、水路系統(tǒng)的調(diào)節(jié)裝置等以及閥門、儀表均應(yīng)靈敏可靠，并應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定;

　　4 閥件和控制裝置應(yīng)處于隨機(jī)技術(shù)文件規(guī)定的使風(fēng)機(jī)為最小負(fù)荷時(shí)的啟動(dòng)位置;

　　5 機(jī)組各輔助設(shè)備均應(yīng)按隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)，單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)合格。

　　2.5.17 離心鼓風(fēng)機(jī)的整機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)，應(yīng)符合下列要求：

　　1 啟動(dòng)潤(rùn)滑、密封和控制油系統(tǒng)，應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定。無規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合下列要求：

　　1)軸承潤(rùn)滑油的進(jìn)油溫度宜為40℃±5℃，啟動(dòng)時(shí)的油溫不應(yīng)低于25℃;軸承的進(jìn)油壓力宜為0.1MPa～0.15MPa，當(dāng)油壓小于0.08MPa時(shí)應(yīng)報(bào)警，并應(yīng)啟動(dòng)輔助油泵;當(dāng)油壓下降到0.05MPa時(shí)應(yīng)停機(jī);

　　2)浮環(huán)密封油參與整機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)的正常進(jìn)油溫度應(yīng)為40℃±5℃;油壓高于氣封壓力的壓差應(yīng)為50kPa;當(dāng)采用高位罐壓差的系統(tǒng)時(shí)，高位罐液面高于或低于正常液位150mm時(shí)應(yīng)報(bào)警，低于250mm時(shí)應(yīng)過低報(bào)警，低于300mm時(shí)應(yīng)停機(jī);

　　3)軸承和軸承箱的油溫溫升不應(yīng)超過28℃，軸承出口溫度不應(yīng)超過82℃;

　　4)控制油系統(tǒng)應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行調(diào)整。

　　2 電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)的主機(jī)，點(diǎn)動(dòng)檢查轉(zhuǎn)子與定子，其應(yīng)無摩擦和異常聲響;

　　3 小負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)中，應(yīng)符合本規(guī)范第2.1.12條第6款的要求，其動(dòng)作應(yīng)靈敏、正確、可靠;小負(fù)荷連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)后，應(yīng)停機(jī)檢查各軸承、軸頸的潤(rùn)滑情況，當(dāng)有磨損時(shí)應(yīng)及時(shí)修整;對(duì)有齒輪變速器的機(jī)組，應(yīng)檢測(cè)齒輪的接觸斑點(diǎn)，當(dāng)不符合要求時(shí)，應(yīng)按本規(guī)范第2.5.12條的規(guī)定進(jìn)行調(diào)整;

　　4 小負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)的時(shí)間，應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定;

　　5 小負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)無誤后，應(yīng)按隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn);負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)的開始階段，主機(jī)的排氣應(yīng)緩慢升壓，并應(yīng)逐步達(dá)到工況;軸承潤(rùn)滑油溫度和軸承振動(dòng)穩(wěn)定后，應(yīng)連續(xù)運(yùn)行2h;

　　6 不得在喘振區(qū)域內(nèi)運(yùn)轉(zhuǎn);啟動(dòng)時(shí)，不得在臨界轉(zhuǎn)速附近運(yùn)轉(zhuǎn);

　　7 試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)進(jìn)行檢查，并應(yīng)符合下列要求：

　　1)冷卻系統(tǒng)的進(jìn)口壓力和進(jìn)、出口溫度不應(yīng)超過隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定;

　　2)軸承溫度和軸承排油溫度應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定;無規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合表2.5.17-1的規(guī)定。

　　3)軸頸處測(cè)得未濾波的軸振動(dòng)雙振幅值，或采用接觸式測(cè)振儀在軸承殼上檢測(cè)軸承振動(dòng)速度有效值，應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定;無規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合表2.5.17-2的規(guī)定;

　　4)各級(jí)排氣壓力和溫度應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定。

　　8 停機(jī)后20min或軸承回油溫度降到低于40℃后，應(yīng)停止油泵工作;停機(jī)后的盤車，應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定;

　　9 試運(yùn)轉(zhuǎn)完畢，應(yīng)將各有關(guān)裝置調(diào)整到準(zhǔn)備啟動(dòng)狀態(tài)。

　　2.6 軸流鼓風(fēng)機(jī)

　　2.6.1 軸流鼓風(fēng)機(jī)的各主要部件、機(jī)殼、調(diào)節(jié)缸、葉片承缸和轉(zhuǎn)子在裝配吊運(yùn)過程中應(yīng)保持水平，且不得損傷。

　　2.6.2 埋設(shè)底座調(diào)整螺栓的支承墊板除應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》GB 50231的有關(guān)規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列要求：

　　1 墊板底層混凝土的耐壓強(qiáng)度不應(yīng)低于35MPa;厚度宜為30mm～50mm;每塊墊板的安裝水平偏差不應(yīng)大于0.3/1000;

　　2 每塊墊板的標(biāo)高允許偏差為±3mm。

　　2.6.3 軸流鼓風(fēng)機(jī)的底座找正、調(diào)平時(shí)，應(yīng)符合下列要求：

　　1 應(yīng)通過底座上的凋整螺栓和地腳螺栓，調(diào)平底座各支撐機(jī)殼的支座面、連接縱向鍵座的結(jié)合面或固定軸承座的結(jié)合面;各支座的安裝水平，應(yīng)在支座上平面縱、橫向進(jìn)行檢測(cè)，其偏差均不應(yīng)大于0.1/1000;各結(jié)合面上的縱、橫向安裝水平偏差均不應(yīng)大于0.05/1000;

　　2 擰緊底座上的調(diào)整螺栓時(shí)，螺栓露出底座下平面的長(zhǎng)度應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定。

　　2.6.4 機(jī)組中當(dāng)以主機(jī)作為找正、調(diào)平基準(zhǔn)設(shè)備時(shí)，縱向安裝水平應(yīng)在軸頸上進(jìn)行檢測(cè)，其偏差不應(yīng)大于0.04/1000;橫向安裝水平應(yīng)在機(jī)殼中分面上進(jìn)行檢測(cè)，其偏差不應(yīng)大于0.06/1000。機(jī)組中非基準(zhǔn)設(shè)備的找正、調(diào)平，應(yīng)符合本規(guī)范第2.5.4條的要求。

　　2.6.5 下機(jī)殼找正、調(diào)平除應(yīng)符合本規(guī)范第2.5.4條的要求外，尚應(yīng)符合下列要求：

　　1 應(yīng)除去機(jī)殼四個(gè)支撐面的毛刺和飛邊;

　　2 下機(jī)殼與底座的支座連接時(shí)，應(yīng)將支承導(dǎo)向鍵涂上二硫化鉬油，并應(yīng)輕輕推入鍵槽，不得強(qiáng)行打入;

　　3 應(yīng)使四個(gè)支座的定位螺栓位于孔中心;找正、調(diào)平時(shí)，可采用更換縱向?qū)蜴I和支承導(dǎo)向鍵不同厚度的墊片進(jìn)行調(diào)整。

　　2.6.6 定子部分的內(nèi)裝件的裝配應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定。連接調(diào)節(jié)缸和伺服馬達(dá)時(shí)，圖2.6.6所示兩端面之間A、B、C距離應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定。

　　2.6.7 靜葉角度值、調(diào)節(jié)缸位移與靜葉角度曲線、轉(zhuǎn)子跳動(dòng)值、動(dòng)葉和靜葉的葉頂間隙值、密封間隙值軸承間隙值、軸承壓蓋過盈值、油封間隙值、轉(zhuǎn)子在軸承箱中的軸向和徑向位置尺寸、機(jī)殼中分面的自由間隙等，應(yīng)按隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定檢測(cè)和調(diào)整。

　　2.6.8 增速器的找正、調(diào)平，應(yīng)符合本規(guī)范第2.5.3條～第2.5.5條的規(guī)定。

　　2.6.9 機(jī)組找正前應(yīng)符合下列要求：

　　1 軸承應(yīng)安裝完畢，軸承與軸頸的間隙和接觸狀況應(yīng)符合規(guī)定;

　　2 盤動(dòng)轉(zhuǎn)子，應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活、無卡碰;

　　3 葉頂間隙值、轉(zhuǎn)子和聯(lián)軸器的跳動(dòng)值應(yīng)符合要求。

　　2.6.10 機(jī)組找正的同軸度要求應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定;無規(guī)定時(shí)，聯(lián)軸器的徑向位移宜為0.02mm～0.04mm，軸線傾斜度不應(yīng)大于0.1/1000。

　　2.6.11 連接剛性的中間軸應(yīng)符合下列要求：

　　1 應(yīng)分別連接中間軸的一端;應(yīng)檢查未連端法蘭的徑向跳動(dòng)值，徑向跳動(dòng)值應(yīng)符合下式的要求：

　　2 螺栓與螺母應(yīng)按編號(hào)連接，不得相互混淆和互換;

　　3 螺栓的擰緊程度應(yīng)按規(guī)定的伸長(zhǎng)量控制其預(yù)緊力;無規(guī)定時(shí)，伸長(zhǎng)量宜為計(jì)算長(zhǎng)度的2‰，應(yīng)對(duì)稱均勻地分兩次擰緊螺栓。

　　2. 6.12 管路的裝配應(yīng)符合下列要求：

　　1 進(jìn)氣、排氣和潤(rùn)滑等管路，應(yīng)在機(jī)組找正、調(diào)平后配制與連接;

　　2 各管路連接所造成的外加于機(jī)器法蘭的外加力矩，不得大于隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定;管路連接時(shí)，應(yīng)采用百分表監(jiān)控聯(lián)軸器的移動(dòng);連接后，應(yīng)復(fù)測(cè)機(jī)組的找正、調(diào)平精度;

　　3 放風(fēng)閥和旁通閥的安裝位置，應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定;

　　4 通向油箱的水平回油管路應(yīng)有1：25的斜度;用碳鋼制作的油管道應(yīng)經(jīng)酸洗和鈍化處理。

　　2.6.13 軸流鼓風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)除應(yīng)符合本規(guī)范第2.1.12條的要求外，尚應(yīng)符合下列要求：

　　1 啟動(dòng)前應(yīng)將排氣閥關(guān)閉，打開放空閥，靜葉角度應(yīng)調(diào)整到最小工作角度或使靜葉關(guān)閉的啟動(dòng)狀態(tài);

　　2 由透平機(jī)驅(qū)動(dòng)的主機(jī)，應(yīng)按升速曲線分階段升速，不得在軸系的各臨界轉(zhuǎn)速附近停留運(yùn)轉(zhuǎn);

　　3 主機(jī)啟動(dòng)達(dá)到額定轉(zhuǎn)速后，靜葉宜調(diào)節(jié)到最小工作角;不應(yīng)在靜葉關(guān)閉的啟動(dòng)狀態(tài)下停留運(yùn)轉(zhuǎn)較長(zhǎng)的時(shí)間;

　　4 在試運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)進(jìn)行下列檢查，并應(yīng)符合試運(yùn)轉(zhuǎn)的技術(shù)要求：

　　1)冷卻水的流量和壓力，不應(yīng)低于最低值;

　　2)冷卻器出口溫度，不應(yīng)高于規(guī)定的最高溫度值;

　　3)軸承節(jié)流圈前的油壓，不應(yīng)低于最低值;

　　4)潤(rùn)滑油過濾器進(jìn)、出口的壓力差，不應(yīng)超過規(guī)定值;

　　5)放風(fēng)閥和旁通閥在喘振出現(xiàn)前應(yīng)及時(shí)、正確地開啟;在未測(cè)定和整定防喘振曲線前，不得靠近性能曲線上的喘振區(qū)運(yùn)行;

　　6)軸承溫度和軸承的排油溫度，應(yīng)符合本規(guī)范表2.5.17-1的規(guī)定;

　　7)軸承振動(dòng)速度有效值，不應(yīng)大于6.3mm/s;

　　8)風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)速度，不應(yīng)超過最高速度。

　　5 試運(yùn)轉(zhuǎn)中的各項(xiàng)檢查和實(shí)測(cè)數(shù)值，應(yīng)記錄清楚。

　　2.6.14 機(jī)組的停機(jī)應(yīng)符合下列要求：

　　1 停機(jī)前應(yīng)將靜葉角度調(diào)節(jié)到最小工作角或靜葉關(guān)閉狀態(tài)，并應(yīng)打開放空閥和關(guān)閉排氣閥;

　　2 停機(jī)后，應(yīng)慢速盤動(dòng)轉(zhuǎn)子，直到軸承與主機(jī)排氣側(cè)之間的主軸溫度低于50℃時(shí)，潤(rùn)滑油泵再停機(jī)。

　　2.7 防爆通風(fēng)機(jī)和消防排煙通風(fēng)機(jī)

　　2.7.1 防爆通風(fēng)機(jī)除應(yīng)符合本章相應(yīng)類型的風(fēng)機(jī)安裝要求外。尚應(yīng)符合下列要求：

　　1 轉(zhuǎn)動(dòng)件和相毗鄰的靜止件不應(yīng)產(chǎn)生碰擦;外露傳動(dòng)件加的防護(hù)罩應(yīng)固定牢固和可靠接地。其接地電阻不應(yīng)大于規(guī)定值，且與傳動(dòng)件不應(yīng)產(chǎn)生碰擦;

　　2 防爆通風(fēng)機(jī)所配備的防爆型電機(jī)及其附屬電器部件，應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《爆炸性環(huán)境用防爆電氣設(shè)備》GB 3836的有關(guān)規(guī)定;

　　3 離心防爆風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口與葉輪輪蓋進(jìn)口的徑向單側(cè)間隙和軸向重疊長(zhǎng)度，應(yīng)符合表2.7.1-1的要求;軸流防爆風(fēng)機(jī)機(jī)殼與葉輪的徑向單側(cè)間隙，應(yīng)符合表2.7.1-2的要求;且最小徑向單側(cè)間隙值不得小于2.5mm;

　　4 防爆通風(fēng)機(jī)進(jìn)口法蘭上鉆孔的孔距允許偏差為±0.5mm;

　　5 離心防爆通風(fēng)機(jī)輪蓋內(nèi)徑的圓跳動(dòng)偏差，應(yīng)小于或等于葉輪與進(jìn)風(fēng)口最小徑向單側(cè)間隙的1/2;

　　6 葉片出口邊對(duì)輪盤垂直度偏差，不應(yīng)大于葉輪出口寬度的1%;

　　7 離心防爆通風(fēng)機(jī)葉片出口安裝角的允許偏差為±1°;

　　8 離心防爆通風(fēng)機(jī)機(jī)殼和進(jìn)風(fēng)口應(yīng)平整，不應(yīng)有壓傷、凹凸不平和歪斜等缺陷。

　　2.7.2 消防排煙通風(fēng)機(jī)除應(yīng)符合本章相應(yīng)類型的風(fēng)機(jī)安裝要求外，尚應(yīng)符合下列要求：

　　1 軸流式消防排煙通風(fēng)機(jī)電動(dòng)機(jī)動(dòng)力引出線，應(yīng)有耐高溫隔離套管或采用耐高溫電纜;

　　2 消防排煙通風(fēng)機(jī)進(jìn)出口法蘭連接孔的位置偏差，不應(yīng)大于1.5mm;

　　3 軸流式消防排煙通風(fēng)機(jī)機(jī)殼與葉輪的徑向間隙應(yīng)均勻，徑向單側(cè)最小間隙應(yīng)符合表2.7.2的要求;

　　4 離心式消防排煙通風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口與葉輪輪蓋進(jìn)口的徑向單側(cè)間隙和進(jìn)風(fēng)口與葉輪輪蓋的軸向重疊長(zhǎng)度，應(yīng)符合本規(guī)范第2.2.3條的要求。

　　3 壓 縮 機(jī)

　　3.1 基本規(guī)定

　　3.1.1 壓縮機(jī)組裝前，設(shè)備的清洗和檢查應(yīng)符合下列要求：

　　1 零件、部件和附屬設(shè)備應(yīng)無損傷和銹蝕等缺陷;

　　2 零件、部件和附屬設(shè)備應(yīng)清洗潔凈，清潔度的檢測(cè)及其限值應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定;無規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合本規(guī)范附錄B的規(guī)定;清洗后應(yīng)將清洗劑和水分除凈，并應(yīng)在加工面上涂一層潤(rùn)滑油。無潤(rùn)滑壓縮機(jī)及其與介質(zhì)接觸的零件和部件不得涂油;氣閥、填料和其他密封件不得采用蒸汽清洗;

　　3 壓縮介質(zhì)為氧氣及易燃易爆氣體的壓縮機(jī)，凡與介質(zhì)接觸的零件和部件、附屬設(shè)備和管路均應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》GB 50231的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行脫脂;與氧氣直接接觸的零部件其油脂殘留量不得大于125mg/㎡;脫脂后應(yīng)采用無油干燥空氣或氮?dú)獯蹈?，并?yīng)將零件、部件和管路兩端口做無油封閉;

　　4 清洗檢查應(yīng)采取勞動(dòng)保護(hù)、防火、防毒、防爆等安全措施;

　　5 壓縮機(jī)或壓力容器內(nèi)部嚴(yán)禁使用明火查看。

　　3.1.2 壓縮機(jī)和其附屬設(shè)備的管路應(yīng)以最大工作壓力進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，且應(yīng)保壓10min后無泄漏。

　　3.1.3 大型壓縮機(jī)的機(jī)身油池應(yīng)用煤油進(jìn)行滲漏試驗(yàn)，試驗(yàn)時(shí)間不應(yīng)少4h，且應(yīng)無滲漏。

　　3.1.4 安全閥應(yīng)安裝在不易受振動(dòng)等干擾的位置，其全流量的排放壓力不應(yīng)超過最大工作壓力的1.1倍。當(dāng)額定壓力小于或等于10MPa時(shí)，整定壓力應(yīng)為額定壓力的1.1倍;額定壓力大于1OMPa時(shí)，整定壓力應(yīng)為額定壓力的1.05倍～1.10倍。氧氣壓縮機(jī)每級(jí)安全閥或連鎖保險(xiǎn)裝置，應(yīng)確保級(jí)間壓力不超過其公稱值的25%，末級(jí)壓力不超過公稱值的10%。

　　3.1.5 壓縮機(jī)的各連接管路、接頭及連接處應(yīng)密封、無泄漏。泄放的氣體和液體應(yīng)回收或引放到安全處。

　　3. 1. 6 壓縮機(jī)在其規(guī)定的使用環(huán)境和最終排氣壓力為額定排氣壓力下穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，各級(jí)排氣溫度應(yīng)符合下列要求：

　　1 氣缸內(nèi)有潤(rùn)滑油的各級(jí)排氣溫度不應(yīng)超過180℃;

　　2 氣缸內(nèi)無潤(rùn)滑油的各項(xiàng)排氣溫度不應(yīng)超過200℃;

　　3 噴油回轉(zhuǎn)壓縮機(jī)的各級(jí)排氣溫度不應(yīng)超過110℃。

　　3.1.7 壓縮機(jī)振動(dòng)速度有效值檢測(cè)及其限值，應(yīng)符合本規(guī)范附錄A的規(guī)定。

　　3.2 整體出廠的壓縮機(jī)

　　3.2.1 壓縮機(jī)安裝時(shí)，設(shè)備的清洗和檢查應(yīng)符合下列要求：

　　1 往復(fù)活塞式壓縮機(jī)應(yīng)對(duì)活塞、連桿、氣閥和填料腔進(jìn)行清洗和檢查;

　　2 隔膜式壓縮機(jī)應(yīng)拆卸清洗缸蓋、膜片、吸氣閥和排氣閥，并應(yīng)無損傷和銹蝕等缺陷。

　　3.2.2 檢驗(yàn)壓縮機(jī)的安裝水平，其偏差不應(yīng)大于0.20/1000，檢測(cè)部位應(yīng)符合下列要求：

　　1 臥式壓縮機(jī)、對(duì)稱平衡型壓縮機(jī)應(yīng)在機(jī)身滑道面或其他基準(zhǔn)面上檢測(cè);

　　2 立式壓縮機(jī)應(yīng)拆去氣缸蓋，并應(yīng)在氣缸頂平面上檢測(cè);

　　3 其他型式的壓縮機(jī)應(yīng)在主軸外露部分或其他基準(zhǔn)面上檢測(cè)。

　　3.3 解體出廠的往復(fù)活塞式壓縮機(jī)

　　3.3.1 壓縮機(jī)組裝前應(yīng)檢查零件、部件的原有裝配標(biāo)記，下列零件和部件應(yīng)按標(biāo)記進(jìn)行組裝：

　　1 機(jī)身軸承座、軸承蓋和軸瓦;

　　2 同一列機(jī)身、中體、連桿、十字頭、氣缸和活塞;

　　3 機(jī)身與相應(yīng)位置的支承架;

　　4 填函、密封盒應(yīng)按級(jí)別與其順序進(jìn)行組裝。

　　3.3.2 機(jī)身和中體的組裝應(yīng)符合下列要求：

　　1 檢驗(yàn)機(jī)身的縱、橫向安裝水平，應(yīng)在下列部位進(jìn)行檢測(cè)，其偏差均不應(yīng)大于0.05/1000;

　　1)臥式壓縮機(jī)、對(duì)稱平衡型壓縮機(jī)的橫向安裝水平應(yīng)在機(jī)身軸承孔處進(jìn)行檢測(cè)，縱向安裝水平應(yīng)在滑道的前、后兩點(diǎn)的位置上進(jìn)行檢測(cè)(圖3.3.2);

　　2)立式壓縮機(jī)應(yīng)在機(jī)身接合面上檢測(cè);

　　3)L型壓縮機(jī)應(yīng)在機(jī)身法蘭面上檢測(cè)。

　　2 兩機(jī)身壓縮機(jī)主軸承孔軸線的同軸度應(yīng)為φ0.05mm;

　　3 組裝中體時(shí)，十字頭滑道軸線的水平度偏差不應(yīng)大于0.05/1000;十字頭滑道軸線對(duì)曲軸軸線的垂直度偏差應(yīng)小于0.10/1000。

　　3.3.3 組裝曲軸和軸承時(shí)，應(yīng)符合下列要求：

　　1 曲軸和軸承的油路應(yīng)潔凈和暢通，曲軸的堵油螺塞和平衡塊的鎖緊裝置應(yīng)緊固;

　　2 軸瓦襯背與軸承合金層粘合應(yīng)牢固，并應(yīng)無脫殼和啞音;

　　3 軸瓦背面與軸瓦座應(yīng)緊密貼合，其接觸面面積應(yīng)大于70%;

　　4 軸瓦與主軸頸之間的徑向和軸向間隙，應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定;

　　5 對(duì)開式厚壁軸瓦的下瓦與軸頸的接觸弧面夾角不應(yīng)小于90°，接觸面面積不應(yīng)小于該接觸弧面面積的70%;四開式軸瓦的下瓦和側(cè)瓦與軸頸的接觸面面積不應(yīng)小于每塊瓦面積的70%;

　　6 薄壁瓦的瓦背與瓦座應(yīng)緊密貼合;當(dāng)軸瓦外圓直徑小于或等于200mm時(shí)，其接觸面面積不應(yīng)小于瓦背面積的85%;當(dāng)軸瓦外圓直徑大于200mm時(shí)，其接觸面積不應(yīng)小于瓦背面積的70%，且接觸應(yīng)均勻;薄壁瓦的組裝間隙應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定，瓦面的合金層不宜刮研;當(dāng)需刮研時(shí)，應(yīng)修刮軸瓦座的內(nèi)表面;

　　7 曲軸的安裝水平，應(yīng)在曲軸每轉(zhuǎn)90°的位置上的主軸頸上進(jìn)行檢測(cè)，其偏差不應(yīng)大于0.10/1000;

　　8 曲柄銷對(duì)主軸頸的平行度偏差不應(yīng)大于0.15/1000，曲軸軸線對(duì)滑道軸線的垂直度偏差不應(yīng)大于0.10/1000(圖3.3.3-1);

　　9 應(yīng)檢查各曲柄之間上下左右四個(gè)位置的距離(圖3.3.3-2)，其偏差應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定;無規(guī)定時(shí)，其偏差不應(yīng)大于曲柄行程的0.10‰;

　　10 曲軸組裝后盤動(dòng)數(shù)轉(zhuǎn)應(yīng)無阻滯。