3.3.4 氣缸的組裝應(yīng)符合下列要求：

　　1 氣缸組裝后，其冷卻水路應(yīng)按隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，并應(yīng)無(wú)滲漏;

　　2 臥式氣缸軸線對(duì)滑道軸線的同軸度允許偏差應(yīng)符合表3.3.4的規(guī)定，其傾斜方向應(yīng)與滑道傾斜方向一致。在調(diào)整氣缸軸線時(shí)，不得在氣缸端面加放墊片;

3 立式氣缸找正時(shí)，活塞在氣缸內(nèi)四周的徑向間隙應(yīng)均勻，其最大與最小間隙之差不應(yīng)大于活塞與氣缸間平均間隙值的1/2。

　　3.3.5 連桿的組裝應(yīng)符合下列要求：

　　1 油路應(yīng)清潔和暢通;

　　2 厚壁的連桿大頭瓦與曲柄軸頸的接觸面面積不應(yīng)小于大頭瓦面積的70%;薄壁的連桿大頭瓦不宜研刮，薄壁外徑小于或等于200mm時(shí)，與瓦座的接觸面積不應(yīng)小于85%;薄壁外徑大于200mm時(shí)，與瓦座的接觸面積不應(yīng)小于75%;薄壁連桿小頭軸套(軸瓦)與十字銷(xiāo)的接觸面面積，不應(yīng)小于小頭軸套(軸瓦)面積的70%;

　　3 連桿大頭瓦與曲柄軸頸的徑向間隙、軸向間隙，應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定;

　　4 連桿小頭軸套(軸瓦)與十字銷(xiāo)的徑向間隙、軸向間隙，應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定;

　　5 連桿螺栓和螺母應(yīng)按隨機(jī)技術(shù)文件規(guī)定的預(yù)緊力，均勻擰緊和鎖牢。

　　3.3.6 十字頭的組裝應(yīng)符合下列要求：

　　1 十字頭滑履與滑道接觸面面積不應(yīng)小于滑履面積的60%;

　　2 十字頭滑履與滑道間的間隙在行程的各位置上，應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定;

　　3 對(duì)稱平衡型壓縮機(jī)的十字頭組裝時(shí)，應(yīng)按制造廠所作的標(biāo)記進(jìn)行，且應(yīng)保持活塞桿軸線與滑道軸線重合;

　　4 十字頭銷(xiāo)的連接螺栓和鎖緊裝置，應(yīng)擰緊和鎖牢。

　　3.3.7 組裝活塞和活塞桿時(shí)，應(yīng)符合下列要求：

　　1 活塞環(huán)表面應(yīng)無(wú)裂紋、夾雜物和毛刺等缺陷;

　　2 除非金屬環(huán)外的活塞環(huán)應(yīng)在氣缸內(nèi)做漏光檢查。在整個(gè)圓周上漏光不應(yīng)超過(guò)2處;每處對(duì)應(yīng)的弧長(zhǎng)不應(yīng)大于36°，且與活塞環(huán)開(kāi)口的距離應(yīng)大于對(duì)應(yīng)15°的弧長(zhǎng);

　　3 活塞環(huán)與活塞環(huán)槽端面之間的間隙、活塞環(huán)放入氣缸的開(kāi)口間隙，應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定;

　　4 活塞環(huán)在活塞環(huán)槽內(nèi)應(yīng)能自由轉(zhuǎn)動(dòng);手壓活塞環(huán)時(shí)，環(huán)應(yīng)能全部沉入槽內(nèi);相鄰活塞環(huán)開(kāi)口的位置應(yīng)互相錯(cuò)開(kāi);

　　5 活塞與氣缸鏡面之間的徑向間隙和活塞在氣缸內(nèi)的內(nèi)、外止點(diǎn)間隙，應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定;

　　6 軸承合金的活塞支承面與氣缸鏡面的接觸面面積，不應(yīng)小于活塞支承弧面的60%;

　　7 活塞桿與活塞、活塞桿與十字頭應(yīng)連接牢固，并應(yīng)鎖緊。

　　3.3.8 填料和刮油器的組裝，應(yīng)符合下列要求：

　　1 油、水、氣孔道應(yīng)清潔和暢通;

　　2 各填料環(huán)的裝配順序不得互換;

　　3 填料與各填料環(huán)端面、填料盒端面的接觸應(yīng)均勻，其接觸面面積不應(yīng)小于端面面積的70%;

　　4 填料、刮油器與活塞桿的接觸面積應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定;無(wú)規(guī)定時(shí)，填料、刮油器與活塞桿的接觸面積不應(yīng)小于該組環(huán)面積的70%，且接觸應(yīng)均勻;

　　5 刮油刃口不應(yīng)倒圓;刃口應(yīng)朝向來(lái)油方向;

　　6 填料和刮油器組裝后，各處間隙應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定，并應(yīng)能自由轉(zhuǎn)動(dòng);

　　7 填料壓蓋的鎖緊裝置應(yīng)鎖牢。

　　3.3.9 氣閥的組裝應(yīng)符合下列要求：

　　1 氣閥彈簧的自由長(zhǎng)度應(yīng)一致;閥片和彈簧應(yīng)無(wú)卡住和歪斜;

　　2 閥片的升程應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定;

　　3 氣閥組裝后應(yīng)注入煤油進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，并應(yīng)無(wú)連續(xù)的滴狀滲漏。

　　3.3.10 盤(pán)車(chē)裝置的組裝，應(yīng)符合下列要求：

　　1 盤(pán)車(chē)裝置可在曲軸就位后進(jìn)行組裝，并應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定;

　　2 應(yīng)調(diào)整操作手柄的各個(gè)位置，其動(dòng)作應(yīng)正確可靠。

　　3.4 附屬設(shè)備

　　3.4.1 壓縮機(jī)的冷卻器、氣液分離器、緩沖器、干燥器、儲(chǔ)氣罐、濾清器、放空罐、消聲器等附屬設(shè)備就位前，應(yīng)檢查管口方位、地腳螺栓孔和基礎(chǔ)的位置，并應(yīng)與施工圖相符;各管路應(yīng)清潔和暢通。

　　3.4.2 附屬設(shè)備中的壓力容器在規(guī)定的質(zhì)量保證期內(nèi)安裝時(shí)，可不做強(qiáng)度試驗(yàn)，但應(yīng)做嚴(yán)密性試驗(yàn)。當(dāng)發(fā)現(xiàn)壓力容器有損傷或在現(xiàn)場(chǎng)做過(guò)局部改裝時(shí)，應(yīng)做強(qiáng)度試驗(yàn)。

　　3.4.3 臥式設(shè)備的安裝水平偏差不應(yīng)大于1/1000;立式設(shè)備的鉛垂度偏差不應(yīng)大于1/1000。

　　3.4.4 淋水式冷卻器排管的安裝水平偏差不應(yīng)大于1/1000，排管立面的鉛垂度偏差不應(yīng)大于1/1000，其溢水槽的溢水口應(yīng)水平。

　　3.4.5 空氣吸入口應(yīng)安裝過(guò)濾器或篩網(wǎng);高架平臺(tái)的梯子傾斜不應(yīng)大于50°;金屬樓板應(yīng)具有防滑表面。

　　3.4.6 DN150mm以上或有腐蝕性、有毒性或易燃性氣體管道的連接，應(yīng)采用焊接或法蘭連接。

　　3.5 試 運(yùn) 轉(zhuǎn)

　　3.5.1 壓縮機(jī)啟動(dòng)前，應(yīng)符合下列要求：

　　1 全面復(fù)查氣缸蓋、氣缸、機(jī)身、十字頭、連桿、軸承蓋等緊固件，應(yīng)已緊固和鎖緊;

　　2 控制系統(tǒng)和報(bào)警及停機(jī)連鎖機(jī)構(gòu)，應(yīng)符合下列要求：

　　1)一級(jí)吸氣壓力應(yīng)為規(guī)定值;

　　2)各級(jí)排氣溫度不應(yīng)高于最高溫度值;

　　3)末級(jí)排氣壓力不應(yīng)高于規(guī)定值;

　　4)潤(rùn)滑油供油壓力不應(yīng)低于規(guī)定值，油過(guò)濾器進(jìn)、出口壓力差不應(yīng)高于規(guī)定值;

　　5)潤(rùn)滑油溫度不應(yīng)高于規(guī)定值;

　　6)冷卻水供水壓力不應(yīng)低于最低壓力，且供水不得中斷;

　　7)振動(dòng)速度有效值或峰-峰值不應(yīng)高于規(guī)定值。

　　3 潤(rùn)滑劑的規(guī)格、數(shù)量應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定，潤(rùn)滑系統(tǒng)應(yīng)經(jīng)單獨(dú)試運(yùn)轉(zhuǎn)，供油應(yīng)正常;

　　4 進(jìn)、排水管路應(yīng)暢通，冷卻水質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，冷卻水系統(tǒng)應(yīng)經(jīng)單獨(dú)試運(yùn)轉(zhuǎn);

　　5 進(jìn)、排氣管路應(yīng)清潔和暢通;

　　6 各級(jí)安全閥經(jīng)校驗(yàn)、整定，其動(dòng)作應(yīng)靈敏、可靠;

　　7 盤(pán)車(chē)數(shù)轉(zhuǎn)，應(yīng)靈活、無(wú)阻滯;

　　8 儀表和電氣設(shè)備應(yīng)調(diào)整正確，驅(qū)動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)向應(yīng)與壓縮機(jī)的轉(zhuǎn)向相符。

　　3.5.2 壓縮機(jī)空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)，應(yīng)符合下列要求：

　　1 應(yīng)將各級(jí)吸、排氣閥拆下;

　　2 應(yīng)啟動(dòng)冷卻系統(tǒng)、潤(rùn)滑系統(tǒng)，其運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)正常;

　　3 應(yīng)檢查盤(pán)車(chē)裝置，應(yīng)處于壓縮機(jī)啟動(dòng)所要求的位置;

　　4 點(diǎn)動(dòng)壓縮機(jī)，應(yīng)在檢查各部位無(wú)異?，F(xiàn)象后，依次運(yùn)轉(zhuǎn)5min、30min和2h以上，每次啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)前，應(yīng)檢查壓縮機(jī)潤(rùn)滑情況且應(yīng)正常;

　　5 運(yùn)轉(zhuǎn)中潤(rùn)滑油壓不得小于0.1OMPa，曲軸箱或機(jī)身內(nèi)潤(rùn)滑油的溫度不應(yīng)高于70℃;

　　6 各級(jí)冷卻水排水溫度應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定;無(wú)規(guī)定時(shí)，各級(jí)冷卻水排水溫度不應(yīng)高于45℃;

　　7 運(yùn)轉(zhuǎn)中各運(yùn)動(dòng)部件應(yīng)無(wú)異常聲響，各緊固件應(yīng)無(wú)松動(dòng)。

　　3.5.3 壓縮機(jī)空氣負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)，應(yīng)符合下列要求：

　　1 空氣負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)前，應(yīng)先裝上空氣濾清器，并應(yīng)逐級(jí)裝上吸、排氣閥，再啟動(dòng)壓縮機(jī)進(jìn)行吹掃;應(yīng)從一級(jí)開(kāi)始，逐級(jí)連通吹掃，每級(jí)吹掃不應(yīng)小于30min，直至排出的空氣清潔為止;

　　2 吹掃后，應(yīng)拆下各級(jí)吸、排氣閥清洗潔凈，且應(yīng)隨即裝上復(fù)原;

　　3 升壓運(yùn)轉(zhuǎn)的程序、壓力和運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定;無(wú)規(guī)定，且排氣壓力為額定壓力的1/4時(shí)，應(yīng)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)1h;排氣壓力為額定壓力的1/2時(shí)，應(yīng)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)2h;排氣壓力為額定壓力的3/4時(shí)，應(yīng)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)2h;在額定壓力下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)不應(yīng)小于3h;升壓運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，應(yīng)在前一級(jí)壓力下運(yùn)轉(zhuǎn)無(wú)異常現(xiàn)象后再將壓力逐漸升高;

　　4 壓縮介質(zhì)不是空氣的壓縮機(jī)，當(dāng)采用空氣進(jìn)行負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，其最高排氣壓力應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定;

　　5 一級(jí)吸氣壓力、各級(jí)排氣溫度和末級(jí)排氣壓力應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定;

　　6 運(yùn)轉(zhuǎn)中潤(rùn)滑油壓不得低于0.1OMPa;曲軸箱或機(jī)身內(nèi)潤(rùn)滑油的溫度，氧氣壓縮機(jī)不應(yīng)高于60℃，其他壓縮機(jī)不應(yīng)高于70℃;

　　7 各級(jí)冷卻水排水溫度應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定;無(wú)規(guī)定時(shí)，各級(jí)冷卻水排水溫度不應(yīng)高于45℃;

　　8 壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的振動(dòng)速度有效值或峰-峰值應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定。

　　3.5.4 壓縮機(jī)在空氣負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)中，應(yīng)進(jìn)行下列各項(xiàng)檢查和記錄：

　　1 潤(rùn)滑油的壓力、溫度和各部位的供油情況;

　　2 各級(jí)吸、排氣的溫度和壓力;

　　3 各級(jí)進(jìn)、排水的溫度、壓力和冷卻水的供應(yīng)情況;

　　4 各級(jí)吸、排氣閥的工作應(yīng)無(wú)異常;

　　5 運(yùn)動(dòng)部件應(yīng)無(wú)異常響聲;

　　6 連接部位應(yīng)無(wú)漏氣、漏油或漏水;

　　7 連接部位應(yīng)無(wú)松動(dòng);

　　8 氣量調(diào)節(jié)裝置應(yīng)靈敏;

　　9 主軸承、滑道、填函等主要摩擦部位的溫度;

　　10 電動(dòng)機(jī)的電流、電壓、溫升;

　　11 自動(dòng)控制裝置應(yīng)靈敏、可靠;

　　12 機(jī)組的振動(dòng)。

　　3.5.5 壓縮機(jī)空氣負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)后，應(yīng)排除氣路和氣罐中的剩余壓力，清洗油過(guò)濾器和更換潤(rùn)滑油，排除進(jìn)氣管及冷凝收集器和汽缸及管路中的冷凝液;需檢查曲軸箱時(shí)，應(yīng)在停機(jī)15min后再打開(kāi)曲軸箱。

　　3.6 無(wú)潤(rùn)滑壓縮機(jī)

　　3.6.1 無(wú)潤(rùn)滑壓縮機(jī)及其附屬設(shè)備的安裝，除應(yīng)符合本規(guī)范第3.1節(jié)～第3.4節(jié)的要求外，尚應(yīng)符合下列要求：

　　1 組裝前，對(duì)防銹油封零件應(yīng)進(jìn)行清洗和脫脂;氣缸鏡面、活塞桿表面不應(yīng)有銹跡;

　　2 填函組件的各處間隙，應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定;

　　3 支承環(huán)與氣缸鏡面的間隙、支承環(huán)與環(huán)槽端面的間隙，應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定;

　　4 刮油器組裝時(shí)，其刃口應(yīng)朝向來(lái)油的方向，活塞桿上的擋油圈應(yīng)組裝牢固;

　　5 采用內(nèi)部冷卻的活塞桿，其冷卻液進(jìn)、排管路應(yīng)暢通，管接頭應(yīng)裝配牢固。

　　3.6.2 無(wú)潤(rùn)滑壓縮機(jī)的試運(yùn)轉(zhuǎn)，應(yīng)按隨機(jī)技術(shù)文件規(guī)定的介質(zhì)和程序進(jìn)行;無(wú)規(guī)定時(shí)，除應(yīng)符合本規(guī)范第3.5節(jié)的規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列要求：

　　1 運(yùn)轉(zhuǎn)中活塞桿表面溫度、各級(jí)排氣溫度、排液溫度應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定;無(wú)油冷卻液應(yīng)供應(yīng)正常;

　　2 運(yùn)轉(zhuǎn)中活塞桿表面的刮油情況應(yīng)良好，曲軸箱和十字頭的潤(rùn)滑油不得帶入填函和氣缸內(nèi);

　　3 在逐級(jí)升壓過(guò)程中，應(yīng)待排氣溫度達(dá)到穩(wěn)定狀態(tài)、填函密封良好、無(wú)卡阻等現(xiàn)象后，再將壓力逐級(jí)升高。

　　3.6.3 施工完畢或試運(yùn)轉(zhuǎn)暫停期間，應(yīng)在吸氣管內(nèi)通入無(wú)油干燥氮?dú)?，并?yīng)緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)壓縮機(jī)，經(jīng)放空閥排出，使氮?dú)獯当M氣缸內(nèi)的水分后關(guān)閉吸、排氣管閥門(mén)，并應(yīng)防止生銹;氣缸夾套內(nèi)的冷卻水應(yīng)放空。

　　3.7 螺桿式壓縮機(jī)

　　3.7.1 整體安裝的螺桿式壓縮機(jī)在防銹保證期內(nèi)安裝時(shí)，其內(nèi)部可不拆卸清洗。

　　3.7.2 無(wú)公共底座機(jī)組找正時(shí)，應(yīng)以驅(qū)動(dòng)機(jī)或變速箱的軸線為基準(zhǔn)，其同軸度應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定;無(wú)規(guī)定時(shí)，其聯(lián)軸器的連接應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》GB 50231的有關(guān)規(guī)定。

　　3.7.3 螺桿式壓縮機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)按隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行檢查，并應(yīng)符合下列要求：

　　1 在潤(rùn)滑系統(tǒng)清洗潔凈后，應(yīng)加注潤(rùn)滑劑，潤(rùn)滑劑的規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求;

　　2 冷卻水系統(tǒng)進(jìn)、排水管路應(yīng)暢通、無(wú)滲漏;冷卻水水質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求;供水應(yīng)正常;

　　3 油壓、溫度、斷水、電動(dòng)旁通閥、過(guò)電流、欠電壓等安全聯(lián)鎖裝置應(yīng)調(diào)試合格;

　　4 壓縮機(jī)吸入口處，應(yīng)裝設(shè)空氣過(guò)濾器和臨時(shí)過(guò)濾網(wǎng);

　　5 應(yīng)按規(guī)定開(kāi)啟或拆除有關(guān)閥件。

　　3.7.4 螺桿式壓縮機(jī)空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)，應(yīng)符合下列要求：

　　1 啟動(dòng)油泵在規(guī)定的壓力下運(yùn)轉(zhuǎn)不應(yīng)少于15min;

　　2 單獨(dú)啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)機(jī)，其旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)與壓縮機(jī)相符;驅(qū)動(dòng)機(jī)與壓縮機(jī)連接后，盤(pán)車(chē)應(yīng)靈活、無(wú)阻滯;

　　3 啟動(dòng)壓縮機(jī)并運(yùn)轉(zhuǎn)2min～3min，無(wú)異?，F(xiàn)象后再連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不應(yīng)少于30min;停機(jī)時(shí)，潤(rùn)滑油泵應(yīng)在壓縮機(jī)停轉(zhuǎn)15mm后再停止運(yùn)轉(zhuǎn);停泵后，應(yīng)清洗各進(jìn)油口的過(guò)濾網(wǎng);

　　4 再次啟動(dòng)壓縮機(jī)，應(yīng)連續(xù)進(jìn)行吹掃，吹掃時(shí)間不應(yīng)小于2h;軸承溫度應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定。

　　3.7.5 螺桿式壓縮機(jī)空氣負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)，應(yīng)符合下列要求：

　　1 各種檢測(cè)儀表和有關(guān)閥門(mén)的開(kāi)啟或關(guān)閉應(yīng)靈敏、正確、可靠;

　　2 啟動(dòng)壓縮機(jī)空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)不應(yīng)少于30min;

　　3 應(yīng)緩慢關(guān)閉旁通閥，并應(yīng)按隨機(jī)技術(shù)文件規(guī)定的升壓速率和運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間，逐級(jí)升壓試運(yùn)轉(zhuǎn);應(yīng)在前一級(jí)升壓運(yùn)轉(zhuǎn)期間無(wú)異?，F(xiàn)象后，再將壓力逐漸升高;升壓至額定壓力下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)的時(shí)間不應(yīng)少于2h;

　　4 在額定壓力下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)檢查下列各項(xiàng)，并應(yīng)每隔0.5h記錄一次：

　　1)潤(rùn)滑油壓力、溫度和各部分的供油情況;

　　2)各級(jí)吸、排氣的溫度和壓力;

　　3)各級(jí)進(jìn)、排水的溫度和冷卻水的供水情況;

　　4)各軸承的溫度;

　　5)電動(dòng)機(jī)的電流、電壓、溫度。

　　3.7.6 螺桿式壓縮機(jī)升溫試驗(yàn)運(yùn)轉(zhuǎn)，應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定。

　　3.7.7 螺桿式壓縮機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)合格后，應(yīng)徹底清洗潤(rùn)滑系統(tǒng)，并應(yīng)更換潤(rùn)滑油。

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　　3.8 離心壓縮機(jī)和軸流壓縮機(jī)

　　3.8.1 離心壓縮機(jī)的安裝及試運(yùn)轉(zhuǎn)，應(yīng)符合本規(guī)范第2.1節(jié)和第2.5節(jié)的要求。

　　3.8.2 離心壓縮機(jī)的安裝及試運(yùn)轉(zhuǎn)除應(yīng)符合本規(guī)范第3. 8.1條的規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列要求：

　　1 壓縮機(jī)增速器輪齒靜態(tài)接觸跡線長(zhǎng)度不應(yīng)小于齒長(zhǎng)的65%，動(dòng)態(tài)接觸斑點(diǎn)長(zhǎng)度不應(yīng)小于齒長(zhǎng)的60%;

　　2 試運(yùn)轉(zhuǎn)的壓縮介質(zhì)應(yīng)采用空氣，當(dāng)壓縮介質(zhì)不是空氣時(shí)，應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定;

　　3 具有浮環(huán)密封的壓縮機(jī)，當(dāng)采用空氣進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)取出浮環(huán)座及內(nèi)外浮環(huán)，并應(yīng)更換預(yù)先準(zhǔn)備的梳齒形試車(chē)密封;進(jìn)油管高位罐液面的氣管應(yīng)通大氣;

　　4 汽輪機(jī)或發(fā)動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)的壓縮機(jī)在啟動(dòng)時(shí)，應(yīng)按隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定分階段升速;

　　5 負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)的開(kāi)始階段，主機(jī)的排氣應(yīng)緩慢升壓，每5min升壓不得大于0.1MPa，并應(yīng)逐步達(dá)到工況;軸承潤(rùn)滑油溫度和軸承振動(dòng)穩(wěn)定后，應(yīng)連續(xù)運(yùn)行4h～8h;

　　6 軸承殼振動(dòng)速度有限值應(yīng)小于等于6.3mm/s;軸振動(dòng)雙振幅值應(yīng)符合本規(guī)范表2.5.17-2的規(guī)定。

　　3.8.3 軸流壓縮機(jī)的安裝及試運(yùn)轉(zhuǎn)，應(yīng)符合本規(guī)范第2.1節(jié)和第2.6節(jié)的規(guī)定。

　　試運(yùn)轉(zhuǎn)中，汽輪機(jī)驅(qū)動(dòng)的壓縮機(jī)應(yīng)加速至跳閘轉(zhuǎn)速后，在最高連續(xù)轉(zhuǎn)速下軸承溫度和振動(dòng)達(dá)到穩(wěn)定后應(yīng)連續(xù)運(yùn)行2h;電機(jī)驅(qū)動(dòng)的壓縮機(jī)在100%轉(zhuǎn)速下軸承溫度和振動(dòng)穩(wěn)定后，應(yīng)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)2h。

　4 泵

　　4.1 基本規(guī)定

　　4.1.1 泵的開(kāi)箱檢查，應(yīng)符合下列要求：

　　1 按裝箱單清點(diǎn)泵的零件和部件、附件和專用工具，應(yīng)無(wú)缺件;防銹包裝應(yīng)完好，無(wú)損壞和銹蝕;管口保護(hù)物和堵蓋應(yīng)完好;

　　2 核對(duì)泵的主要安裝尺寸，并應(yīng)與工程設(shè)計(jì)相符;

　　3 應(yīng)核對(duì)輸送特殊介質(zhì)的泵的主要零件、密封件以及墊片的品種和規(guī)格。

　　4.1.2 泵的清洗和檢查，應(yīng)符合下列要求：

　　1 整體出廠的泵在防銹保證期內(nèi)，應(yīng)只清洗外表;出廠時(shí)已裝配、調(diào)整完善的部分不得拆卸;當(dāng)超過(guò)防銹保證期或有明顯缺陷需拆卸時(shí)，其拆卸、清洗和檢查應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定;

　　2 解體出廠泵的主要零件、部件，附屬設(shè)備、中分面和套裝零件、部件，均不得有損傷和劃痕;軸的表面不得有裂紋、損傷及其他缺陷;防銹包裝應(yīng)完好無(wú)損。清洗潔凈后應(yīng)去除水分，并應(yīng)將零件、部件和設(shè)備表面涂上潤(rùn)滑油，同時(shí)應(yīng)按裝配的順序分類放置;

　　3 零部件防銹包裝的清洗，應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定;無(wú)規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》GB 50231的有關(guān)規(guī)定;

　　4 泵的清潔度的檢測(cè)及其限值應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定;無(wú)規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合本規(guī)范附錄B的規(guī)定;

　　5 裝配完成的旋轉(zhuǎn)部件，其轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)均勻、無(wú)摩擦和卡滯。

　　4.1.3 整體安裝的泵安裝水平，應(yīng)在泵的進(jìn)、出口法蘭面或其他水平面上進(jìn)行檢測(cè)，縱向安裝水平偏差不應(yīng)大于0.10/1000，橫向安裝水平偏差不應(yīng)大于0.20/1000;解體安裝的泵的安裝水平，應(yīng)在水平中分面、軸的外露部分、底座的水平加工面上縱、橫向放置水平儀進(jìn)行檢測(cè)，其偏差均不應(yīng)大于0.05/1000。

　　4.1.4 大、中型泵機(jī)組找正、調(diào)平，應(yīng)符合下列要求：

　　1 應(yīng)以泵軸或驅(qū)動(dòng)機(jī)軸為基準(zhǔn)，依次找正、調(diào)平變速器(中間軸)和泵體或驅(qū)動(dòng)機(jī);其縱、橫向安裝水平偏差不應(yīng)大于0.05/1000;機(jī)組軸系縱向安裝水平的方向應(yīng)相同且使軸系形成平滑的軸線，橫向安裝水平方向不宜相反;

　　2 聯(lián)軸器的徑向位移、軸向傾斜和端面間隙，應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定;無(wú)規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》GB 50231的有關(guān)規(guī)定;聯(lián)軸器應(yīng)設(shè)置護(hù)罩，護(hù)罩應(yīng)能罩住聯(lián)軸器的所有旋轉(zhuǎn)零件;

　　3 汽輪機(jī)驅(qū)動(dòng)，輸出為高溫或低溫介質(zhì)和常溫泵軸系在靜態(tài)下找正、調(diào)平時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定預(yù)留其高溫、低溫下溫度變化的補(bǔ)償值和動(dòng)態(tài)下溫度變化的補(bǔ)償值。

　　4.1.5 管道的安裝除應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB 50235的有關(guān)規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列要求：

　　1 管子內(nèi)部和管端應(yīng)清洗潔凈，并應(yīng)清除雜物;密封面和螺紋不應(yīng)損傷;

　　2 泵的進(jìn)、出管道應(yīng)有各自的支架，泵不得直接承受管道等的質(zhì)量;

　　3 相互連接的法蘭端面應(yīng)平行;螺紋管接頭軸線應(yīng)對(duì)中，不應(yīng)借法蘭螺栓或管接頭強(qiáng)行連接;泵體不得受外力而產(chǎn)生變形;

　　4 密封的內(nèi)部管路和外部管路，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定和標(biāo)記進(jìn)行組裝;其進(jìn)、出口和密封介質(zhì)的流動(dòng)方向，嚴(yán)禁發(fā)生錯(cuò)亂;

　　5 管道與泵連接后，應(yīng)復(fù)檢泵的原找正精度;當(dāng)發(fā)現(xiàn)管道連接引起偏差時(shí)，應(yīng)調(diào)整管道;

　　6 管道與泵連接后，不應(yīng)在其上進(jìn)行焊接和氣割;當(dāng)需焊接和氣割時(shí)，應(yīng)拆下管道或采取必要的措施，并應(yīng)防止焊渣進(jìn)入泵內(nèi);

　　7 泵的吸入和排出管道的配置應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定;無(wú)規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合本規(guī)范附錄C的規(guī)定;

　　8 液壓、潤(rùn)滑、冷卻、加熱的管路安裝，應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》GB 50231的有關(guān)規(guī)定。

　　4.1.6 解體出廠的泵組裝后，其承壓件和管路應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn);泵體及其排出管路等試驗(yàn)壓力宜為最大工作壓力，并應(yīng)保壓10min，系統(tǒng)應(yīng)無(wú)滲漏和泄漏;加熱、冷卻及其夾套等的試驗(yàn)壓力應(yīng)為最大工作壓力，并不應(yīng)低于0.6MPa，且應(yīng)保壓10min，系統(tǒng)應(yīng)無(wú)滲漏和泄漏。

　　4.1.7 安全閥、溢流閥或超壓保護(hù)裝置應(yīng)調(diào)整至正常開(kāi)啟壓力，其全流量壓力和回座壓力應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定。

　　4. 1.8 泵的隔振器安裝位置應(yīng)正確;各個(gè)隔振器的壓縮量應(yīng)均勻一致，其偏差應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定。

　　4.1.9 泵試運(yùn)轉(zhuǎn)前的檢查，應(yīng)符合下列要求：

　　1 潤(rùn)滑、密封、冷卻和液壓等系統(tǒng)應(yīng)清洗潔凈并保持暢通，其受壓部分應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn);

　　2 潤(rùn)滑部位加注的潤(rùn)滑劑的規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定，有預(yù)潤(rùn)滑、預(yù)熱和預(yù)冷要求的泵應(yīng)按隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行;

　　3 泵的各附屬系統(tǒng)應(yīng)單獨(dú)試驗(yàn)調(diào)整合格，并應(yīng)運(yùn)行正常;

　　4 泵體、泵蓋、連桿和其他連接螺栓與螺母應(yīng)按規(guī)定的力矩?cái)Q緊，并應(yīng)無(wú)松動(dòng);聯(lián)軸器及其他外露的旋轉(zhuǎn)部分均應(yīng)有保護(hù)罩，并應(yīng)固定牢固;

　　5 泵的安全報(bào)警和停機(jī)連鎖裝置經(jīng)模擬試驗(yàn)，其動(dòng)作應(yīng)靈敏、正確和可靠;

　　6 經(jīng)控制系統(tǒng)聯(lián)合試驗(yàn)各種儀表顯示、聲訊和光電信號(hào)等，應(yīng)靈敏、正確、可靠，并應(yīng)符合機(jī)組運(yùn)行的要求;

　　7 盤(pán)動(dòng)轉(zhuǎn)子，其轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活、無(wú)摩擦和阻滯。

　　4.1.10 泵試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列要求：

　　1 試運(yùn)轉(zhuǎn)的介質(zhì)宜采用清水;當(dāng)泵輸送介質(zhì)不是清水時(shí)，應(yīng)按介質(zhì)的密度、比重折算為清水進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，流量不應(yīng)小于額定值的20%;電流不得超過(guò)電動(dòng)機(jī)的額定電流;

　　2 潤(rùn)滑油不得有滲漏和霧狀噴油;軸承、軸承箱和油池潤(rùn)滑油的溫升不應(yīng)超過(guò)環(huán)境溫度40℃，滑動(dòng)軸承的溫度不應(yīng)大于70℃;滾動(dòng)軸承的溫度不應(yīng)大于80℃;

　　3 泵試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，各固定連接部位不應(yīng)有松動(dòng);各運(yùn)動(dòng)部件運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)正常，無(wú)異常聲響和摩擦;附屬系統(tǒng)的運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)正常;管道連接應(yīng)牢固、無(wú)滲漏;

　　4 軸承的振動(dòng)速度有效值應(yīng)在額定轉(zhuǎn)速、最高排出壓力和無(wú)氣蝕條件下檢測(cè)，檢測(cè)及其限值應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定;無(wú)規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合本規(guī)范附錄A的規(guī)定;

　　5 泵的靜密封應(yīng)無(wú)泄漏;填料函和軸密封的泄漏量不應(yīng)超過(guò)隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定;

　　6 潤(rùn)滑、液壓、加熱和冷卻系統(tǒng)的工作應(yīng)無(wú)異?，F(xiàn)象;

　　7 泵的安全保護(hù)和電控裝置及各部分儀表應(yīng)靈敏、正確、可靠;

　　8 泵在額定工況下連續(xù)試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不應(yīng)少于表4.1.10規(guī)定的時(shí)間;高速泵及特殊要求的泵試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定。

　9 系統(tǒng)在試運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)檢查下列各項(xiàng)，并應(yīng)做好記錄：

　　1)潤(rùn)滑油的壓力、溫度和各部分供油情況;

　　2)吸入和排出介質(zhì)的溫度、壓力;

　　3)冷卻水的供水情況;

　　4)各軸承的溫度、振動(dòng);

　　5)電動(dòng)機(jī)的電流、電壓、溫度。

　　4.2 離 心 泵

　　4.2.1 泵的清洗和檢查，應(yīng)符合下列要求：

　　1 整體出廠的泵在防銹保證期內(nèi)，其內(nèi)部零件不宜拆卸，可只清洗外表。當(dāng)超過(guò)防銹保證期或有明顯缺陷需拆卸時(shí)，其拆卸、清洗和檢查應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定;無(wú)規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合下列要求：

　　1)拆下葉輪部件應(yīng)清洗潔凈，葉輪應(yīng)無(wú)損傷;

　　2)冷卻水管路應(yīng)清洗潔凈，并應(yīng)保持暢通;

　　3)管道泵和共軸式泵不宜拆卸。

　　2 解體出廠的泵的清洗和檢查，應(yīng)符合下列要求：

　　1)泵的主要零件、部件和附屬設(shè)備、中分面和套裝零件、部件的端面不得有擦傷和劃痕;軸的表面不得有裂紋、壓傷及其他缺陷。清洗潔凈后應(yīng)去除水分，并應(yīng)將零件、部件和設(shè)備表面涂上潤(rùn)滑油，同時(shí)應(yīng)按裝配順序分類放置;

　　2)泵殼垂直中分面不宜拆卸和清洗。

　　4.2.2 泵的找正應(yīng)符合下列要求：

　　1 驅(qū)動(dòng)機(jī)軸與泵軸、驅(qū)動(dòng)機(jī)軸與變速器軸以聯(lián)軸器連接時(shí)，兩半聯(lián)軸器的徑向位移、端面間隙、軸線傾斜，應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定;

　　2 驅(qū)動(dòng)機(jī)軸與泵軸以皮帶連接時(shí)，兩軸的平行度、兩輪的偏移，應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》GB 50231的有關(guān)規(guī)定;

　　3 汽輪機(jī)驅(qū)動(dòng)的泵和輸送高溫、低溫液體的泵在常溫狀態(tài)下找正時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定預(yù)留其溫度變化的補(bǔ)償值。

　　4.2.3 解體出廠的泵安裝時(shí)，密封環(huán)應(yīng)牢固地固定在泵體或葉輪上;密封環(huán)間的運(yùn)轉(zhuǎn)間隙應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定。

　　4.2.4 大型解體泵安裝時(shí)，應(yīng)測(cè)量轉(zhuǎn)子葉輪、軸套、葉輪密封環(huán)、平衡盤(pán)、軸頸等主要部位的徑向和端面跳動(dòng)值，其允許偏差應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定;無(wú)規(guī)定時(shí)，軸和軸套裝配后，在通過(guò)填料函外端面徑向平面處的徑向跳動(dòng)值應(yīng)符合表4.2.4的規(guī)定。

4.2. 5 葉輪在蝸室內(nèi)的前軸向、后軸向間隙，節(jié)段式多級(jí)泵的軸向尺寸應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定;多級(jí)泵各級(jí)平面間原有墊片的厚度不得變更。高溫泵平衡盤(pán)(鼓)和平衡套之間的軸向間隙，單平衡盤(pán)結(jié)構(gòu)宜為0.04mm～0.08mm，平衡盤(pán)、平衡鼓聯(lián)合結(jié)構(gòu)宜為0.35mm～1mm;推力軸承和止推盤(pán)之間的軸向總間隙，單殼體節(jié)段式泵應(yīng)為0.5mm～1mm，雙殼體泵應(yīng)為0.5mm～0.7mm。

　　4.2.6 葉輪出口的中心線應(yīng)與泵殼流道中心線對(duì)準(zhǔn);多級(jí)泵在平衡盤(pán)與平衡板靠緊時(shí)，葉輪出口的寬度應(yīng)在導(dǎo)葉進(jìn)口寬度范圍內(nèi)。

　　4.2.7 滑動(dòng)軸承軸瓦背面與軸瓦座應(yīng)緊密貼合，其過(guò)盈值應(yīng)為0.02mm～0.04mm;軸瓦與軸頸的頂間隙和側(cè)間隙，應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定。

　　4.2.8 滾動(dòng)軸承與軸和軸承座的配合公差、滾動(dòng)軸承與端蓋間的軸向間隙，以及介質(zhì)溫度引起的軸向膨脹間隙、向心推力軸承的徑向游隙及其預(yù)緊力，應(yīng)按隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行檢查和調(diào)整;無(wú)規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》GB 50231的有關(guān)規(guī)定。

　　4.2.9 組裝填料密封徑向總間隙，應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定;無(wú)規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合表4.2.9的規(guī)定。填料壓緊后，填料環(huán)進(jìn)液口與液封管應(yīng)對(duì)準(zhǔn)或使填料環(huán)稍向外側(cè)。

　4.2.10 機(jī)械密封、浮動(dòng)環(huán)密封、迷宮密封及其他形式的軸密封件各部分間隙和接觸要求，應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定;無(wú)規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》GB 50231的有關(guān)規(guī)定。

　　4.2.11 軸密封件組裝后，盤(pán)動(dòng)轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活;轉(zhuǎn)子的軸向竄動(dòng)量，應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定。

　　4.2.12 高溫泵在高溫條件下試運(yùn)轉(zhuǎn)前，除應(yīng)符合本規(guī)范第4.1.9條的規(guī)定，尚應(yīng)符合下列要求：

　　1 試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)進(jìn)行泵體預(yù)熱，溫度應(yīng)均勻上升，每小時(shí)溫升不應(yīng)超過(guò)50℃;泵體表面與工作介質(zhì)進(jìn)口的工藝管道的溫差，不應(yīng)超過(guò)40℃;

　　2 預(yù)熱時(shí)應(yīng)每隔10min盤(pán)車(chē)半圈，溫度超過(guò)150℃時(shí)，應(yīng)每隔5min盤(pán)車(chē)半圈;

　　3 泵體機(jī)座滑動(dòng)端螺栓處和導(dǎo)向鍵處的膨脹間隙，應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定;

　　4 軸承部位和填料函的冷卻液應(yīng)接通;

　　5 應(yīng)開(kāi)啟入口閥門(mén)和放空閥門(mén)，并應(yīng)排出泵內(nèi)氣體;應(yīng)在預(yù)熱到規(guī)定溫度后，再關(guān)閉放空閥門(mén)。

　　4.2.13 低溫泵在低溫介質(zhì)下試運(yùn)轉(zhuǎn)前，除應(yīng)符合本規(guī)范第4.1.9條的規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列要求：

　　1 預(yù)冷前應(yīng)打開(kāi)旁通管路;

　　2 管道和蝸室內(nèi)應(yīng)按工藝要求進(jìn)行除濕處理;

　　3 預(yù)冷時(shí)應(yīng)全部打開(kāi)放空閥門(mén)，宜先用低溫氣體進(jìn)行冷卻，然后再用低溫液體冷卻，緩慢均勻地冷卻到運(yùn)轉(zhuǎn)溫度，直到放空閥口流出液體，再將放空閥門(mén)關(guān)閉;

　　4 應(yīng)放出機(jī)械密封腔內(nèi)空氣。

　　4.2.14 泵啟動(dòng)時(shí)，應(yīng)符合下列要求：

　　1 離心泵應(yīng)打開(kāi)吸入管路閥門(mén)，并應(yīng)關(guān)閉排出管路閥門(mén);高溫泵和低溫泵應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定;

　　2 泵的平衡盤(pán)冷卻水管路應(yīng)暢通;吸入管路應(yīng)充滿輸送液體，并應(yīng)排盡空氣，不得在無(wú)液體情況下啟動(dòng);

　　3 泵啟動(dòng)后應(yīng)快速通過(guò)喘振區(qū);

　　4 轉(zhuǎn)速正常后應(yīng)打開(kāi)出口管路的閥門(mén)，出口管路閥門(mén)的開(kāi)啟不宜超過(guò)3min，并應(yīng)將泵調(diào)節(jié)到設(shè)計(jì)工況，不得在性能曲線駝峰處運(yùn)轉(zhuǎn)。

　　4.2.15 泵試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)除應(yīng)符合本規(guī)范第4.1.10條的規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列要求：

　　1 機(jī)械密封的泄漏量不應(yīng)大于5mL/h，高壓鍋爐給水泵機(jī)械密封的泄漏量不應(yīng)大于1OmL/h;填料密封的泄漏量不應(yīng)大于表4.2.15的規(guī)定，且溫升應(yīng)正常;雜質(zhì)泵及輸送有毒、有害、易燃、易爆等介質(zhì)的泵，密封的泄漏量不應(yīng)大于設(shè)計(jì)的規(guī)定值;

　2 工作介質(zhì)比重小于1的離心泵用水進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，控制電動(dòng)機(jī)的電流不得超過(guò)額定值，且水流量不應(yīng)小于額定值的20%;用有毒、有害、易燃、易爆顆粒等介質(zhì)進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)的泵，其試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定;

　　3 低溫泵不得在節(jié)流情況下運(yùn)轉(zhuǎn);

　　4 泵的振動(dòng)值的檢測(cè)及其限值，應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定;無(wú)規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合本規(guī)范附錄A的規(guī)定。

　　4.2.16 泵停止試運(yùn)轉(zhuǎn)后，應(yīng)符合下列要求：

　　1 離心泵應(yīng)關(guān)閉泵的入口閥門(mén)，待泵冷卻后應(yīng)再依次關(guān)閉附屬系統(tǒng)的閥門(mén);

　　2 高溫泵的停機(jī)操作應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定;停機(jī)后應(yīng)每隔20min～30min盤(pán)車(chē)半圈，并應(yīng)直到泵體溫度降至50℃為止;

　　3 低溫泵停機(jī)，當(dāng)無(wú)特殊要求時(shí)，泵內(nèi)應(yīng)經(jīng)常充滿液體;吸入閥和排出閥應(yīng)保持常開(kāi)狀態(tài);采用雙端面機(jī)械密封的低溫泵，液位控制器和泵密封腔內(nèi)的密封液應(yīng)保持為泵的灌泵壓力;

　　4 輸送易結(jié)晶、凝固、沉淀等介質(zhì)的泵，停泵后，應(yīng)防止堵塞，并應(yīng)及時(shí)用清水或其他介質(zhì)沖洗泵和管道;

　　5 應(yīng)放凈泵內(nèi)積存的液體。

　　4.3 井 用 泵

　　4.3.1 泵的清洗和檢查，應(yīng)符合下列要求：

　　1 零件和部件的所有配合面均應(yīng)清洗潔凈;

　　2 出廠已裝配好的部件不應(yīng)拆卸;工作部件轉(zhuǎn)動(dòng)部分的轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活、無(wú)阻滯。

　　4.3.2 井用潛水泵、長(zhǎng)軸深井泵就位前，應(yīng)對(duì)井管、揚(yáng)水管、泵體進(jìn)行檢查，并應(yīng)符合下列要求：

　　1 井管應(yīng)符合下列要求：

　　1)井管的內(nèi)徑和直線度，應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定;泵成套機(jī)組入井部分在井內(nèi)應(yīng)能自由上下;潛水泵不得損傷潛水電纜;

　　2)井管管口伸出基礎(chǔ)的相應(yīng)平面高度不應(yīng)小于25mm(圖4.3.2);

3)井管與基礎(chǔ)間應(yīng)墊放軟質(zhì)隔離層;

　　4)基礎(chǔ)中部預(yù)留空間的尺寸，應(yīng)符合揚(yáng)水管與泵座連接的要求;

　　5)井管內(nèi)應(yīng)無(wú)油泥和污雜物。

　　2 揚(yáng)水管應(yīng)平直;螺紋和法蘭端面應(yīng)無(wú)碰傷，并應(yīng)清洗潔凈;

　　3 長(zhǎng)軸深井泵尚應(yīng)按下列要求進(jìn)行檢查：

　　1)工作部件轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活，葉輪軸的軸向竄動(dòng)量應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定;

　　2)泵的傳動(dòng)軸端面應(yīng)平整，端面和螺紋應(yīng)無(wú)損傷，并應(yīng)清洗潔凈;傳動(dòng)軸在兩端支承時(shí)，中部的徑向跳動(dòng)不應(yīng)大于0.2mm;

　　3)軸承支架和橡膠軸承應(yīng)完好無(wú)損;橡膠軸承不應(yīng)沾染油脂。

　　4 井用潛水泵應(yīng)按下列要求進(jìn)行檢查：

　　1)法蘭上保護(hù)電纜的凹槽，不得有毛刺或尖角;

　　2)電機(jī)定子繞組對(duì)機(jī)殼冷態(tài)絕緣電阻，干式電機(jī)不應(yīng)小于50MΩ，充油式電機(jī)不應(yīng)小于100MΩ，絕緣材料為聚乙烯和交聯(lián)聚乙烯的充水式電機(jī)不應(yīng)小于150MΩ，絕緣材料為聚氯乙烯的充水式電機(jī)不應(yīng)小于40MΩ;

　　3)電機(jī)定子繞組應(yīng)進(jìn)行耐壓試驗(yàn)，試驗(yàn)電壓應(yīng)為電機(jī)額定電壓的2倍加1000V;充水式電機(jī)應(yīng)在常溫清水中浸泡12h后進(jìn)行試驗(yàn);

　　4)電纜接頭應(yīng)浸入常溫的水中6h;應(yīng)用500V搖表測(cè)量，絕緣電阻不應(yīng)小于1OOMΩ;

　　5)導(dǎo)流殼、泵腔、閥體、電機(jī)腔等承受壓力的部件，應(yīng)以最大工作壓力，且不應(yīng)低于0.2MPa進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn);保持壓力不少于5min，應(yīng)無(wú)泄漏;

　　6)進(jìn)水管周?chē)臑V水網(wǎng)，其孔的最大尺寸不應(yīng)超過(guò)水泵流道最小尺寸的70%，孔的總有效面積不應(yīng)小于葉輪進(jìn)口有效面積的5倍。

　　4.3.3 井用潛水泵組裝時(shí)(圖4. 3.3)，應(yīng)符合下列要求：

　　1 電動(dòng)機(jī)定子繞組的冷態(tài)絕緣電阻、耐電壓試驗(yàn)和電機(jī)腔及密封裝置的嚴(yán)密性試驗(yàn)，應(yīng)符合本規(guī)范第4.3.2條第4款的要求，再與上部的部件相連接、放入井管內(nèi);

　　2 進(jìn)水管濾水網(wǎng)孔徑和網(wǎng)孔總面積經(jīng)檢查符合隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定后，應(yīng)與電動(dòng)機(jī)相連接;

　　3 葉輪與機(jī)殼的徑向間隙應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定;無(wú)規(guī)定時(shí)，中、小型軸流潛水泵直徑方向的間隙宜為葉輪直徑的1.5‰;

　　4 泵體導(dǎo)流殼和閥座連接的定位止口等處應(yīng)采取密封措施;嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)采用最大工作壓力，但不應(yīng)低于0.2MPa壓力，應(yīng)在保壓5min無(wú)泄漏后，再與電動(dòng)機(jī)及進(jìn)水網(wǎng)相連;

　　5 電動(dòng)機(jī)、進(jìn)水管網(wǎng)和泵工作段在地面組裝后，其轉(zhuǎn)子和葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活、無(wú)阻滯;

　　6 泵工作段上端應(yīng)裝逆止閥;當(dāng)確認(rèn)泵停機(jī)，揚(yáng)水管中倒流的水不致?lián)p壞泵工作部件時(shí)，可不裝逆止閥;

9 井口應(yīng)設(shè)牢固的管卡支架將放入井內(nèi)的泵節(jié)支承在井口處;嚴(yán)禁發(fā)生吊裝泵件墜入井內(nèi)事故和工、機(jī)具等掉進(jìn)井內(nèi);

　　10 檢驗(yàn)泵座的縱、橫向安裝水平，其偏差不應(yīng)大于0.10/1000。

　　4.3.4 長(zhǎng)軸深井泵組裝時(shí)，應(yīng)符合下列要求：

　　1 葉輪與密封環(huán)相配合處的直徑方向間隙，應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定;

　　2 導(dǎo)流殼之間應(yīng)止口定心，并應(yīng)用螺柱或螺紋連接。用螺柱連接時(shí)，結(jié)合面上應(yīng)加密封墊;

　　3 導(dǎo)流殼、泵殼和逆止閥座等承壓件組裝后，應(yīng)以最大工作壓力進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，且保壓5min后應(yīng)無(wú)泄漏;

　　4 揚(yáng)水管的螺紋連接或法蘭連接應(yīng)符合本規(guī)范第4.3.2條的要求，法蘭連接的揚(yáng)水管其端部密封面的寬度不應(yīng)小于3mm，單根揚(yáng)水管的長(zhǎng)度不宜大于3m;

　　5 橡膠軸承配合表面應(yīng)光滑，無(wú)金屬外殼的橡膠軸承的外徑應(yīng)大于與之相配合孔的基本尺寸0.40mm～0.90mm;裝配后的橡膠軸承內(nèi)徑應(yīng)大于與之相配合的軸的實(shí)際尺寸0.10mm～0.40mm;

　　6 傳動(dòng)軸以螺紋聯(lián)軸器連接時(shí)，兩軸端面應(yīng)緊密貼合，兩軸旋入聯(lián)軸器的深度應(yīng)相等;

　　7 泵座與揚(yáng)水管連接后應(yīng)放在基礎(chǔ)上，當(dāng)泵座底面與基礎(chǔ)上平面不平行時(shí)，應(yīng)在泵座與基礎(chǔ)間的間隙中以楔形墊鐵填實(shí)，不得單獨(dú)校正泵座的水平;

　　8 電動(dòng)機(jī)與底座應(yīng)緊密貼合，其間不得加墊;當(dāng)電動(dòng)機(jī)軸與電機(jī)空心軸不同軸時(shí)，應(yīng)在泵座與基礎(chǔ)間加斜墊鐵調(diào)整;

　　9 緊固件應(yīng)擰緊，并應(yīng)采取防松措施;螺栓或螺柱高出螺母的部分宜為1螺距～3螺距。

　　4.3.5 長(zhǎng)軸深井泵試運(yùn)轉(zhuǎn)前，應(yīng)符合下列要求：

　　1 應(yīng)按隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定，調(diào)整葉輪與導(dǎo)流殼之間的軸向間隙;

　　2 止退機(jī)構(gòu)應(yīng)靈活、可靠;

　　3 傳動(dòng)裝置處應(yīng)灌注潤(rùn)滑油或潤(rùn)滑脂;

　　4 應(yīng)加水預(yù)潤(rùn)滑橡膠軸承;

　　5 井內(nèi)靜止水位應(yīng)符合泵啟動(dòng)的要求。

　　4.3.6 長(zhǎng)軸深井泵試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)符合下列要求：

　　1 電機(jī)與泵傳動(dòng)裝置的潤(rùn)滑應(yīng)正常，工作時(shí)油溫和軸承處的油溫均不應(yīng)超過(guò)75℃;

　　2 在泵座填料處溫升正常時(shí)，軸封泄漏量不應(yīng)大于表4.3.6的規(guī)定;

　3 泵在額定轉(zhuǎn)速和最大流量下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不應(yīng)少于2h。

　　4.3.7 潛水泵試運(yùn)轉(zhuǎn)前，應(yīng)符合下列要求：

　　1 電機(jī)轉(zhuǎn)向應(yīng)正確;

　　2 電纜的電壓降應(yīng)保持在潛水電機(jī)引出電纜接頭處的電壓并不應(yīng)低于潛水電機(jī)的規(guī)定值;

　　3 啟動(dòng)前，井下部分的揚(yáng)水管內(nèi)不應(yīng)充水;

　　4 井內(nèi)靜止水位應(yīng)符合泵啟動(dòng)的要求。

　　4.3.8 潛水泵試運(yùn)轉(zhuǎn)，應(yīng)符合下列要求：

　　1 壓力、流量應(yīng)正常，電流不應(yīng)大于額定值;

　　2 安全保護(hù)裝置及儀表均應(yīng)安全、正確、可靠;

　　3 揚(yáng)水管應(yīng)無(wú)異常的振動(dòng);

　　4 在額定轉(zhuǎn)速和最大流量下，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不應(yīng)少于2h。

　　4.3.9 當(dāng)揚(yáng)水管中的水尚未全部流回井內(nèi)時(shí)，泵不得重新啟動(dòng);停泵至重新啟動(dòng)的時(shí)間間隔，應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定。

　　4.4 混流泵、軸流泵和旋渦泵

　　4.4.1 泵就位前，應(yīng)符合下列要求：

　　1 泵本體、傳動(dòng)裝置、驅(qū)動(dòng)機(jī)應(yīng)無(wú)損傷，泵軸和傳動(dòng)軸不應(yīng)彎曲;

　　2 泵軸和傳動(dòng)軸在軸頸處的徑向跳動(dòng)、各聯(lián)軸器端面傾斜度偏差及聯(lián)軸器徑向跳動(dòng)，應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定;

　　3 葉片外圓對(duì)轉(zhuǎn)子軸線的徑向跳動(dòng)，應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定;

　　4 葉輪外圓與葉輪外殼之間的間隙應(yīng)均勻，其間隙應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定;

　　5 橡膠軸承不應(yīng)沾染油脂;

　　6 進(jìn)水流道應(yīng)暢通，不得淤塞;

　　7 應(yīng)以進(jìn)水流道為準(zhǔn)，檢測(cè)驅(qū)動(dòng)機(jī)基礎(chǔ)和泵基礎(chǔ)的標(biāo)高和軸線，其允許偏差均為±2mm，并應(yīng)按設(shè)計(jì)要求復(fù)核中間軸的長(zhǎng)度。

　　4.4.2 泵的安裝水平，應(yīng)符合下列要求：

　　1 應(yīng)檢驗(yàn)臥式泵的安裝水平，應(yīng)在底座及其他加工面上縱、橫向進(jìn)行檢測(cè)，其偏差均不應(yīng)大于0.2/1000;

　　2 應(yīng)檢驗(yàn)立式具有單層基礎(chǔ)的泵、驅(qū)動(dòng)機(jī)與泵的安裝水平，應(yīng)在其底座及其他加工面上進(jìn)行檢測(cè)，其偏差不應(yīng)大于0.2/1000;

　　3 應(yīng)檢驗(yàn)具有雙層基礎(chǔ)的泵，驅(qū)動(dòng)機(jī)和泵的安裝水平，應(yīng)在其法蘭面上縱、橫向進(jìn)行檢測(cè)，其偏差不應(yīng)大于0.05/1000，且傾斜方向應(yīng)一致;

　　4 泵座軸線與進(jìn)水管道軸線的同軸度應(yīng)為Φ2mm。

　　4.4.3 解體出廠的泵的組裝，應(yīng)符合下列要求：

　　1 密封環(huán)應(yīng)可靠地固定在泵體或葉輪上，密封環(huán)間在直徑方向的間隙應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定;

　　2 開(kāi)式葉輪外圓與殼體的間隙應(yīng)均勻，直徑方向的最大間隙應(yīng)符合下列要求：

　　1)葉輪直徑小于1000mm時(shí)，宜為葉輪直徑的1.5‰;

　　2)葉輪直徑為1000mm～2000mm時(shí)，宜為2mm;

　　3)葉輪直徑大于2000mm時(shí)，宜為葉輪直徑的1‰;

　　4)半徑方向上的最小間隙，宜為直徑方向最大間隙的40%。

　　3 旋渦泵密封環(huán)與離心輪的直徑間隙，應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定;

　　4 旋渦泵的旋渦輪端面與泵休、蓋間軸向總間隙，應(yīng)符合表4.4.3-1的規(guī)定。

　5 臥式混流泵轉(zhuǎn)子部件的徑向跳動(dòng)，應(yīng)符合表4.4.3-2的規(guī)定;

6 旋渦泵裝配好的轉(zhuǎn)子部件離心輪密封環(huán)外圓的圓跳動(dòng)，不應(yīng)超過(guò)表4.4.3-3的規(guī)定;

　　表4.4.3-3 離心輪密封環(huán)外圓的圓跳動(dòng)(mm)

7 方式軸流渠，混流泵采用橡膠或增強(qiáng)樹(shù)脂塑料水潤(rùn)滑動(dòng)軸承時(shí)，常溫下橡膠軸承直徑間隙按下式計(jì)算：

式中:S——軸承直徑間隙(mm);

　　d——與軸承配合處直徑(mm)。

　　8 葉片的安裝角度和葉輪外圓的圓跳動(dòng)，應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定;

　　9 泵組裝完后，轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)子應(yīng)靈活、無(wú)阻滯;

　　10 混流泵和軸流泵的泵體、軸承體和填料壓蓋承受壓力的部件，應(yīng)用不低于0.1MPa的工作壓力進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，且保壓5min后應(yīng)無(wú)滲漏。

　　4.4. 4 泵試運(yùn)轉(zhuǎn)前除應(yīng)符合本規(guī)范第4.1.9條的要求外，尚應(yīng)符合下列要求：

　1 進(jìn)水口葉輪的淹沒(méi)深度應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定;

　　2 泵啟動(dòng)前應(yīng)打開(kāi)出口管路閥門(mén);

　　3 泵啟動(dòng)前應(yīng)向填函上的接管引注清水，并應(yīng)潤(rùn)滑橡膠軸承，直至泵正常出水為止;

　　4 全調(diào)節(jié)的泵宜減小葉片角度，并應(yīng)待出水正常后再調(diào)至允許范圍;

　　5 帶有真空泵的機(jī)組應(yīng)先啟動(dòng)真空泵，并應(yīng)排出泵內(nèi)氣體。

　　4.4.5 泵試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)除應(yīng)符合本規(guī)范第4.1.10條的要求外，尚應(yīng)符合下列要求：

　　1 各連接部位應(yīng)牢固、無(wú)松動(dòng)，并應(yīng)無(wú)泄漏;

　　2 電器、儀表工作應(yīng)正常;油路、氣路、水路各系統(tǒng)管道不得滲漏;壓力、液位應(yīng)正常;

　　3 混流泵、軸流泵的滾動(dòng)軸承溫升不應(yīng)超過(guò)35℃，其最高溫度不應(yīng)超過(guò)75℃;旋渦泵軸承溫升不應(yīng)超過(guò)40℃，最高溫度不應(yīng)超過(guò)80℃;采用橡膠或塑料水導(dǎo)軸承時(shí)，其注水壓力、注水量和使用溫度應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定;

　　4 齒輪箱內(nèi)油的溫升應(yīng)正常;油池的油位應(yīng)保持在規(guī)定的刻度范圍內(nèi)，并不得有漏油;

　　5 填函處的溫升應(yīng)正常;泄漏量應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定;

　　6 泵在無(wú)汽蝕工況下運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，振動(dòng)速度有效值的檢測(cè)及其限值，應(yīng)符合本規(guī)范附錄A的規(guī)定;

　　7 泵在規(guī)定的揚(yáng)程和流量下連續(xù)試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間，應(yīng)符合本規(guī)范第4.1.10條的要求。

　　4.4.6 停止試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)按隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定關(guān)閉有關(guān)的閥門(mén)。揚(yáng)水管內(nèi)逆止閥和防水倒流裝置的工作應(yīng)正常、可靠。

　　4.4.7 泵的進(jìn)水位降低至規(guī)定的最低水位以下時(shí)，泵應(yīng)停止運(yùn)轉(zhuǎn)。

　　4.5 往 復(fù) 泵

　　4. 5.1 檢驗(yàn)整體出廠的往復(fù)泵安裝水平，應(yīng)在曲軸外露部分或其他加工面上縱、橫向進(jìn)行檢測(cè)，其偏差不應(yīng)大于0.50/1000。

　　4. 5.2 解體出廠的往復(fù)泵的組裝，應(yīng)符合下列要求：

1 動(dòng)力端機(jī)座的安裝水平應(yīng)用水平儀進(jìn)行檢測(cè)，縱向安裝水平偏差不應(yīng)大于0.20/1000，橫向安裝水平偏差不應(yīng)大于0.50/1000;

　　2 主軸軸頸安裝水平偏差不應(yīng)大于0.10/1000;軸瓦與主軸頸的接觸弧面不應(yīng)大于60°，其接觸面面積不應(yīng)小于接觸弧面面積的70%，接觸點(diǎn)應(yīng)均勻分布。軸瓦與主軸頸的徑向間隙和軸向間隙、主軸承端面與軸承端蓋的間隙，應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定;

　　3 曲拐軸頸與連桿大頭軸瓦、十字頭銷(xiāo)與連桿軸套的接觸應(yīng)均勻，其接觸面積應(yīng)大于軸瓦或軸套面積的70%;徑向間隙與軸向間隙，應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定;

　　4 十字頭與機(jī)座十字頭導(dǎo)軌孔的徑向間隙，應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定;

　　5 蒸汽往復(fù)泵裝配時(shí)，活塞環(huán)的接口應(yīng)避開(kāi)蒸汽通道并應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，其錯(cuò)開(kāi)的角度應(yīng)根據(jù)活塞環(huán)數(shù)等份布置;

　　6 組裝填料應(yīng)符合下列要求：

　　1)方形填料應(yīng)將填料環(huán)接口切成45°后壓入;相鄰兩圈的接口宜錯(cuò)開(kāi)90°，填料不宜壓得過(guò)緊，壓蓋應(yīng)均勻壓入，壓入的深度宜為一圈填料的高度，但不得小于5mm;

　　2)金屬填料各平面及徑向密封面的接觸應(yīng)均勻，其接觸面積應(yīng)大于密封面面積的70%;填函蓋與柱塞之間的徑向間隙應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件規(guī)定;無(wú)規(guī)定時(shí)，其徑向間隙宜為0.04mm～0.14mm;

　　3)錐形填函各填料元件應(yīng)緊密貼合，并應(yīng)無(wú)間隙，且接觸應(yīng)均勻;壓緊環(huán)、T型環(huán)、前后錐環(huán)的接觸面積應(yīng)大于其接觸面面積的70%;

　　4)填料函的泄漏液應(yīng)集中，并應(yīng)引至安全處;化工、有毒、易燃介質(zhì)應(yīng)封閉和隔離，不得泄漏。

　　7 泵的吸入閥和排出閥的組裝，應(yīng)符合下列要求：

　　1)彈簧的彈力應(yīng)均勻;閥片和彈簧應(yīng)無(wú)卡住和歪斜;

　　2)調(diào)節(jié)裝置和閥片升程應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定;

　　3)閥與閥座應(yīng)做煤油檢漏試驗(yàn)，在5min內(nèi)應(yīng)無(wú)滲漏;

　　4)配汽機(jī)構(gòu)應(yīng)保持原出廠的裝配狀態(tài)和相對(duì)位置;平板式配汽閥、閥板與閥座的接觸應(yīng)嚴(yán)密，接觸面積應(yīng)大于全接觸面積的70%。

8 安全閥、溢流閥或其他超壓保護(hù)裝置，應(yīng)按隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定調(diào)整;無(wú)規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合下列要求：

　　1)機(jī)動(dòng)往復(fù)泵、蒸汽往復(fù)泵、油田往復(fù)式油泵、注水泵和往復(fù)增壓泵的開(kāi)啟壓力，宜為額定工作壓力的1.05倍～ 1.25倍;

　　2)往復(fù)式雜質(zhì)泵開(kāi)啟壓力宜為額定工作壓力的1.1倍～1.25倍;

　　3)試壓泵排出壓力小于或等于25MPa時(shí)，開(kāi)啟壓力宜為額定排出壓力的1.15倍～1.25倍;排出壓力大于25MPa時(shí)，開(kāi)啟壓力宜為額定排出壓力的1.05倍～1.15倍;

　　4)超高壓泵額定排出壓力小于或等于400MPa時(shí)，開(kāi)啟壓力宜為額定排出壓力的1.05倍～1.1倍;額定排出壓力大于400MPa時(shí)，開(kāi)啟壓力宜為額定排出壓力的1.02倍～1.05倍。

　　9 潤(rùn)滑系統(tǒng)的組裝，應(yīng)符合下列要求：

　　1)油管不應(yīng)有急彎、折扭和壓扁;應(yīng)經(jīng)酸洗并清洗潔凈后。再與供油潤(rùn)滑點(diǎn)連接;

　　2)與曲軸相連接的油泵，運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)靈活，不得有阻滯;

　　3)潤(rùn)滑系統(tǒng)的管路、閥件、進(jìn)門(mén)分液器、油過(guò)濾器、油冷卻器等組裝后，應(yīng)按額定工作壓力進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，應(yīng)無(wú)泄漏;

　　4)機(jī)座的油池應(yīng)進(jìn)行煤油滲漏試驗(yàn)，試驗(yàn)時(shí)間不應(yīng)小于4h，并應(yīng)無(wú)泄漏。

　　4.5.3 泵試運(yùn)轉(zhuǎn)前除應(yīng)符合本規(guī)范第4.1.9條的規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列要求：

　　1 地腳螺栓、動(dòng)力端、十字頭連桿螺栓、軸承蓋等各連接部位連接應(yīng)緊固，不得松動(dòng);

　　2 潤(rùn)滑、冷卻、沖洗等系統(tǒng)的管道連接應(yīng)正確，并應(yīng)清洗潔凈、保持暢通;

　　3 盤(pán)動(dòng)曲軸應(yīng)無(wú)卡阻;

　　4 輸送高溫液體的泵，應(yīng)按隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行預(yù)熱;

　　5 進(jìn)、出口管路的閥門(mén)應(yīng)全開(kāi);

　　6 高壓泵應(yīng)先啟動(dòng)潤(rùn)滑油泵和高壓注油器電機(jī)，并應(yīng)在正常后再啟動(dòng)主機(jī);

　　7 試運(yùn)轉(zhuǎn)用介質(zhì)應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定;無(wú)規(guī)定時(shí)，應(yīng)采用水或乳化液;

　　8 蒸汽往復(fù)泵應(yīng)符合下列要求：

　　1)配汽機(jī)構(gòu)應(yīng)保持原出廠的裝配狀態(tài)和相對(duì)位置;