2)采用平板式配汽閥時，閥板與閥座的接觸應嚴密，其接觸面面積應大于全接觸面積的70%;采用活塞式配汽式配汽閥時，活塞與配汽缸的徑向間隙應為0.08mm～0.1mm;

　　3)泵的吸液閥和排液閥應做煤油檢漏試驗，在3min內(nèi)應無滲漏。

　　4.5.4 泵試運轉時除應符合本規(guī)范第4.1.10條的要求外，尚應符合下列要求：

　　1 空負荷試運轉應在進、出口管路閥門全開并輸送液體情況下進行，運轉時間不應少于0.5h;

　　2 泵的負荷試運轉應在空負荷試運轉合格后，按額定壓差值的25%、50%、75%、100%逐級升壓，在每一級排出壓力下運轉時間不應少于15min;應在額定壓差值、額定轉速和最大流量下連續(xù)運轉2h;前一壓力級試運轉未合格，不得進行后一壓力級的運轉;

　　3 溢流閥、補油閥、放氣閥等工作應靈敏、可靠;

　　4 安全閥應在逐漸關閉排出管路閥門、提高排出壓力情況下，在規(guī)定的起跳壓力下，試驗安全閥的起跳壓力，動作應正確、無誤，其試驗不應少于3次;

　　5 吸液和排液壓力應正常;泵的出口壓力應無異常脈動;運轉中應無異常聲響和振動;

　　6 泵的潤滑油壓及油位應在規(guī)定范圍內(nèi);油池、油箱的油溫不應大于75℃;軸承和十字頭導軌孔的溫度不應超過85℃;

　　7 試壓泵應進行保壓試驗，在額定排出壓力下，保持壓力5min，額定排出壓力小于等于25MPa時，其壓力表指示值的下降率不應超過4%;排出壓力為40MPa～1OOMPa時，其壓力表指示值的下降率不應超過3%;

　　8 填函的泄漏量不應大于泵額定流量的0.01%;當泵額定流量小于10m3/h時，其填函的泄漏量不應大于1L/h;各靜密封面不應泄漏;

　　9 蒸汽往復泵應符合下列要求：

　　1)泵在額定排出壓力時，其進汽壓力不應超過規(guī)定值。進汽、排汽壓力差應保持在規(guī)定的范圍內(nèi);

　　2)對雙缸蒸汽往復泵，其兩缸行程差不應超過額定行程的5%。

　　10 應觀察和記錄試運轉中泵的聲響、振動、潤滑、溫度、泄漏和保護裝置情況;

　　11 停車應將泵的負荷卸載后進行。

　　4.6 隔膜泵和計量泵

　　4.6.1 泵的外表應無損傷，密封應良好;柱塞式計量泵的卸荷裝置和泵體流道、隔膜式計量泵的排氣通道和過濾器應清洗潔凈。

　　4.6.2 泵試運轉前除應符合本規(guī)范第4.1.9條的規(guī)定外，尚應符合下列要求：

　　1 驅動機的轉向應與泵的轉向相符;

　　2 各連接螺栓不得松動;

　　3 在調(diào)節(jié)機座內(nèi)、安全補油閥組、泵缸腔內(nèi)或液壓隔膜腔內(nèi)加注潤滑油，均應符合隨機技術文件的規(guī)定;液壓隔膜式計量泵的液壓腔內(nèi)不得存有氣體;

　　4 移動柱塞式計量泵的柱塞，應往復數(shù)次，不得有卡住現(xiàn)象;隔膜式計量泵的隔膜應密封良好;

　　5 調(diào)量表或調(diào)節(jié)手輪的零位或100%與柱塞行程零點應做對零或100%調(diào)整;柱塞行程零點誤差，當最大行程長度不超過50mm時應小于0.5%，當最大行程長度超過50mm時應小于0.3%;

　　6 調(diào)量表的行程調(diào)節(jié)允許偏差為±0.1%;重復允許偏差為±0.2%;調(diào)節(jié)手輪刻度的精度允許偏差為指示精度的±0.1%。

　　4.6.3 泵試運轉時除應符合本規(guī)范第4.1.10條的規(guī)定外，尚應符合下列要求：

　　1 在進口和出口管路閥門全開并輸送液體的情況下，調(diào)量表應對準零，運轉時間不應少于0.5h;

　　2 調(diào)量試運轉應在進口和出口管路閥門全開，逐漸加大或縮小行程長度，直至調(diào)到100%的相對行程長度后，運轉0.5h應無異常聲響和振動，行程調(diào)節(jié)應平穩(wěn)，調(diào)節(jié)手輪應牢固;

　　3 升壓試運轉應在額定泵速、最大行程長度下，排出壓力從常壓逐漸升壓至額定排出壓力;額定排出壓力超過5MPa的泵，應按額定排出壓力的25%、50%、75%、100%逐級升壓，在每一級排出壓力下，運轉時間不應少于15min;在額定排出壓力下應連續(xù)運轉2h;前一壓力級運轉未合格，不得進行后一壓力級的試運轉;排出壓力為1MPa～5MPa的泵，在1MPa時運轉0.5h后，可升壓至額定壓力下試運轉2h;排出壓力低于1MPa的泵，在常壓運轉0.5h后，可直接升至額定排出壓力下試運轉2h;

　　4 運轉中應無異常聲響;傳動與調(diào)節(jié)機構工作應平穩(wěn);

　　5 潤滑油溫度不應超過70℃;軸承溫度不應超過80℃;

　　6 傳動端和液力端各部件的密封應無泄漏，在額定排出壓力和輸送常溫清水(隔膜泵為油)時，柱塞填函密封的泄漏量不應大于表4.6.3-1的規(guī)定;

  7 隔膜式計量泵油腔安全閥的動作應靈敏、穩(wěn)定、可靠，應依次重復不少于3次，其開啟壓力應符合表4.6.3-2的規(guī)定;排放壓力應為開啟壓力的1.05倍～1. 15倍;回座壓力應大于或等于開啟壓力的0.8倍;自動補油閥應在大于或等于80%真空度下動作，其動作應靈敏可靠;

  8 泵的調(diào)節(jié)機構在條件許可的情況下，應按隨機技術文件規(guī)定的“流量-行程”曲線進行復校。

　　4.7 螺桿泵、齒輪泵和轉子式泵

　　4.7.1 泵試運轉前除應符合本規(guī)范第4.1.9條的規(guī)定外，尚應符合下列要求：

　　1 應用手或適當?shù)墓ぞ咿D動主桿，螺桿轉動應均勻、無卡滯、卡住。

　　2 潛水螺桿泵必須有可靠的接地裝置和接地線;

　　3 泵的液體流道應清洗潔凈;

　　4 輸送液體溫度高于60℃時，應按隨機技術文件的規(guī)定進行預熱;

　　5 安全閥的調(diào)整應符合下列要求：

　　1)三螺桿泵安全閥試驗應在規(guī)定工況下逐漸關閉出口壓力調(diào)節(jié)閥，其全回流壓力值應符合表4.7.1-1的規(guī)定;出口壓力回復到規(guī)定壓力時，流量不應小于規(guī)定流量;安全閥的工作應靈敏、可靠;

   3)油田用轉子式稠油泵，安全閥開啟壓力應為額定排出壓力的1.05倍～1.25倍。

　　4.7.2 泵試運轉時除應符合本規(guī)范第4.1.10條的規(guī)定外，尚應符合下列要求：

　　1 啟動前應向泵內(nèi)灌注輸送液體，并應在進口閥門和出口閥門全開的情況下啟動;

　　2 泵在規(guī)定轉速下，應逐漸升壓至規(guī)定壓力進行試運轉;規(guī)定壓力點的試運轉時間不應少于30min;

　　3 運轉中應無異常聲響和振動，各結合面應無泄漏;

　　4 軸承溫升不應超過環(huán)境溫度35℃，并不應超過輸送介質(zhì)溫度20℃;外裝式軸承表面溫升不應超過環(huán)境溫度40℃;軸承最高溫度不應超過80℃;

　　5 填料密封或機械密封的泄漏量，應符合隨機技術文件的規(guī)定;無規(guī)定時，應符合下列要求：

　　1)輸油齒輪泵軸封泄漏量，應符合表4.7.2-1的規(guī)定;

  6 安全閥的工作應靈敏、正確和可靠;

　　7 試運轉結束后，應放凈泵內(nèi)積液，并應將泵清洗潔凈。

　　4.8 水環(huán)式真空泵

　　4.8.1 水環(huán)式真空泵，當有異常或超過防銹保證期時應拆卸清洗，并應符合下列要求：

　　1 零件和部件的拆卸順序，應符合隨機技術文件的規(guī)定;

　　2 零件和部件應無銹蝕;經(jīng)清洗合格后，其配合面應涂一薄層潤滑油;

　　3 葉輪兩端的墊片，應按隨機技術文件規(guī)定的厚度和數(shù)量進行更換;

　　4 徑向和軸向吸、排氣的葉輪與分配器和側蓋(或吸、排氣板)之間的配合間隙，應符合隨機技術文件的規(guī)定;無規(guī)定時，應符合表4.8.1-1和表4.8.1-2的規(guī)定;

　5 機殼嚴密性試驗，真空泵試驗壓力宜為0.3MPa，且保壓5min后應無滲漏。

　　4.8.2 氣水分離器的安裝應符合下列要求：

　　1 安裝水平偏差不應大于1/1000;

　　2 與泵連接的管路不宜過長;法蘭結合面應緊密;

　　3 氣水分離器的進水孔與外部供水管應連通，其管路應保持暢通。

　　4，8.3 泵試運轉前除應按本規(guī)范第4.1.9條的規(guī)定外，尚應符合下列要求：

　　1 盤車應靈活、無阻滯;

　　2 真空度調(diào)節(jié)閥應調(diào)整至合適的開度;

　　3 泵填函處的冷卻水管路應暢通;

　　4 應向泵體內(nèi)注入清水，盤車應沖洗潔凈后再啟動。

　　4.8.4 泵試運轉時除應符合本規(guī)范第4.1.10條的規(guī)定外，尚應符合下列要求：

　　1 泵應在規(guī)定的轉速下和工作范圍內(nèi)進行運轉，連續(xù)試運轉時間不應少于30min;

　　2 泵的供水應正常;水溫和供水壓力應符合隨機技術文件的規(guī)定;

　　3 軸承的溫升不應超過環(huán)境溫度35℃，軸承的溫度不應超過75℃;

　　4 各連接部位應嚴密、無泄漏;

　　5 運轉中應無異常聲響和振動。

　　4.8.5 試運轉結束后，應放凈泵內(nèi)積水，并應用清水將泵沖洗潔凈。

　　5 工程驗收

　　5.0.1 風機、壓縮機、泵安裝工程施工完畢，經(jīng)試運轉符合本規(guī)范有關規(guī)定后，應辦理工程驗收手續(xù)。

　　5.0.2 工程驗收時，應具備下列資料：

　　1 設備(零件、部件)、材料、加工件和成品的出廠合格證、檢驗記錄或試驗資料;

　　2 設備安裝水平、間隙等實測檢查記錄;

　　3 重要焊接工作的焊接評定、檢驗記錄、焊工考試合格證復印件;

　　4 隱蔽工程質(zhì)量檢查及驗收記錄;

　　5 地腳螺栓、無墊鐵安裝和墊鐵灌漿所用混凝土的配合比和強度試驗記錄;

　　6 設計修改的有關文件;

　　7 竣工圖;

　　8 試運轉各項實測檢查記錄;

　　9 質(zhì)量問題及其處理的有關文件和記錄;

　　10 其他有關資料。

　　附錄A 風機、壓縮機和泵振動的檢測及其限值

　　A.0.1 選用的測量儀器應能直接測取振動速度的有效值，并應符合下列要求：

　　1 風機和泵的測量儀器的頻率范圍宜為10Hz～1000Hz。風機和泵的轉速小于或等于600r/min時，其測量儀器頻率范圍的下限宜為2Hz;測量允許偏差為指示值的±10%;

　　2 壓縮機的測量儀器的頻率范圍為2Hz～3000Hz，測最允許偏差為指示值的±5%。

　　A.0.2 風機、壓縮機和泵的振動測量工況，應符合下列要求：

　　1 風機應在穩(wěn)定的額定轉速和額定工況下運行，當有多種額定轉速和額定工況時，應分別測量取其中最大值;

　　2 壓縮機應在額定工況下連續(xù)穩(wěn)定運行時進行測量;

　　3 離心泵、混流泵、軸流泵等葉片泵在小流量、額定流量和大流量三個工況點，應在規(guī)定轉速的允許偏差為±5%，且不得在有氣蝕狀態(tài)下進行測量。齒輪泵、螺桿泵、滑片泵等容積泵在規(guī)定轉速允許偏差為±5%和工作壓力的條什下進行測量。

　　A.0.3 風機振動的測量點位置和測量方向，應符合下列要求：

　　1 葉輪與電動機直連的風機，應在電動機定子兩端軸承部位測量，且每個位置應在垂直、水平、軸向三個方向進行測量;

　　2 雙支承有兩個軸承體的風機，應在每個軸承體上測量，且每個位置應在垂直、水平、軸向三個方向進行測量;

　　3 兩個軸承都裝在同—個軸承箱內(nèi)時，應在軸承箱體的軸承部位測量，且每個位置應在垂直、水平、軸向三個方向進行測量。

　　A.0.4 壓縮機振動的測量點位置和測量方向。應符合下列要求：

　　1 往復式壓縮機應在每只氣缸蓋上測量，且每個位置應在垂直、水平、軸向三個方向進行測量;

　　2 回轉式壓縮機應在每只轉子兩端軸承處測量，且每個位置應在垂直、水平、軸向三個方向進行測量。

　　A.0.5 泵振動的測量點位置和測量方向，應符合下列要求：

　　1 單級和兩級懸臂泵應在懸架或托架的軸承座部位測量，且每個測量點應在垂直、水平、軸向三個方向進行測量;

　　2 雙級和多級離心泵應在兩端軸承座上測量，且每個位置應在垂直、水平、軸向三個方向進行測量;

　　3 齒輪泵、滑片泵和臥式螺桿泵，應在輸出軸的兩端、機殼軸承處測量，且每個位置應在垂直、水平、軸向三個方向進行測量;

　　4 立式泵應在泵支座、泵與電機連接處和出口法蘭上測量，且每個位置應在垂直、水平、軸向三個方向進行測量。

　　A.0.6 風機、壓縮機和泵振動值的限值，應符合下列規(guī)定：

　　1 風機的振動速度、振動位移及振動速度有效值的限值，應符合表A.0.6-1的規(guī)定;

　　表 A.0.6-1 風機的振動速度、振動位移及振動速度有效值的限值

　注：n為風機工作轉速(r/min)。

　　2 壓縮機的振動速度有效值的限值，應符合表A.0.6-2 和表A.0.6-3的規(guī)定;

　　表 A.0.6-2 往復式壓縮機的振動速度有效值的限值

表 A.0.6-3 回轉式壓縮機的振動速度有效值的限值

  3 泵的振動速度有效值的限值，應符合表 A.0.6-4的規(guī)定;

　　表 A.0.6-4 泵的振動速度有效值的限值(mm/s)

A.0.7 泵的類別，應根據(jù)泵的中心高和泵的轉速按表A.0.7的規(guī)定確定。

　　表A.0.7 泵的類別

注：1 臥式泵的中心高指泵的軸線到泵的底座上平面間的距離。

　　2 立式泵的中心高指泵的出口法蘭密封面到泵軸線間的投影距離。

　　附錄B 壓縮機和泵清潔度的檢測及其限值

　　B.0.1 清潔度的檢測，應符合下列要求：

　　1 應用清洗液清洗機體及零部門;

　　2 應用90μm金屬過濾網(wǎng)過濾清洗后含有雜質(zhì)的清洗液，并應將濾出的雜質(zhì)放在容器中;容器應放入烘箱，并應在升溫至90℃±5℃后1h取出;

　　3 應用精度不低于7級的普通天平稱重，稱得的重量應為清潔度值。

　　B.0.2 壓縮機的清潔度，應符合下列要求：

　　1 一般用固定往復活塞壓縮機的清潔度，應符合表B.0.2-1的規(guī)定;

　　表 B.0.2-1 一般用固定往復活塞壓縮機的清潔度

  2 一般用螺桿空氣壓縮機的清潔度，應符合表B.0.2-2的規(guī)定;

　　表 B.0.2-2 一般用螺桿空氣壓縮機的清潔度

  3 一般往復活塞高壓、氧氣壓縮機的清潔度，應符合表 B.0.2-3的規(guī)定;

　　表 B.0.2-3一般往復活塞高壓、氧氣壓縮機的清潔度

  4 全無油潤滑活塞空氣壓縮機的清潔度，應符合表 B.0.2-4

　　表 B.0.2-4 全無油潤滑活塞空氣壓縮機的清潔度

  5 無潤滑往復活塞高純氮氣壓縮機的清潔度，應符合表 B.0.2-5的規(guī)定;

　　表 B.0.2-5 無潤滑往復活塞高純氮氣壓縮機的清潔度

  6 往復活塞乙炔壓縮機的清潔度，應符合表 B.0.2-6的規(guī)定;

　　表 B.0.2-6 往復活塞乙炔壓縮機的清潔度

  7 無油潤滑往復活塞灌充食用二氧化碳壓縮機的清潔度，應符合表 B.0.2-7的規(guī)定;

　　表 B.0.2-7 無油潤滑往復活塞灌充食用二氧化碳壓縮機的清潔度

B.0.3 泵的清潔度，應符合下列要求：

　　1 離心式、轉子式泵的清潔度，應符合B.0.3-1的規(guī)定;

　　表 B.0.3-1 離心式、轉子式泵的清潔度

  2 往復式泵的清潔度，應符合B.0.3-2的規(guī)定;

　　表B.0.3-2 往復式泵的清潔度

  3 隔膜泵和計量泵的清潔度，應符合B.0.3-3的規(guī)定;

　　表B.0.3-3 隔膜泵和計量泵的清潔度

  4 齒輪泵內(nèi)腔的清潔度，應符合B.0.3-4的規(guī)定;

　　表B.0.3-4 齒輪泵內(nèi)腔的清潔度

附錄C 泵的吸入和排出管路的配置要求

　　C.0.1 泵的吸入和排出管路的配置，應符合下列要求：

　　1 與泵連接的管路應具有獨立、牢固的支承;

　　2 吸入和排出管路的直徑，不應小于泵的入口和出口直徑;

　　3 吸入管路宜短，并宜減少彎頭;

　　4 當采用變徑管時，變徑管的長度不應小于管徑差的5倍～7倍;

　　5 泵的吸入管道的安裝，應符合圖C.0.1所示，不得有空氣團存在。當泵的安裝位置高于吸入液面時，吸入管路的任何部分均不應高于泵的入口;水平吸入管道應向泵的吸入口方向傾斜，斜度不應小于5‰;

　　6 高溫管路應設置膨脹節(jié);

　　7 閥門應按工程設計圖要求設置;

　　8 兩臺及以上的泵并聯(lián)時，每臺泵的出口均應裝設止回閥。

　　C.0.2 離心泵的管路配置除應符合本規(guī)范第C.0.1條的要求外，尚應符合下列要求：

　　1 吸入管路應符合下列要求：

　　1)泵入口前的直管段長度不應小于入口直徑的3倍(圖C.0.2-1);

　　2)當泵的安裝位置高于吸入液面、泵的入口直徑小于350mm時，應設置底閥;入口直徑大于或等于350mm時，應設置真空引水裝置;

　　3)吸入管口浸入水面下的深度不應小于入口直徑的1.5倍～2倍，且不應小于500mm;吸入管口距池底的距離，不應小于入口直徑的1倍～1.5倍，且不應小于500mm;吸入管口中心距池壁的距離，不應小于入口直徑的1.25倍～1.5倍;相鄰兩泵吸入口中心距離，不應小于入口直徑的2.5倍～3倍(圖C.0.2-2);

　　4)當吸入管路裝置濾網(wǎng)時，濾網(wǎng)的總過流面面積，不應小于吸入管口面積的2倍～3倍;

  5)可在吸水池進口或吸入管周圍加設攔污網(wǎng)或攔污柵;

　　6)泥漿泵、灰渣泵和砂泵應在倒灌情況下運轉。倒灌高度宜為2m～3m，且吸入管宜傾斜30°。

　　2 泵的排出管路，應符合下列要求;

　　1)應裝設閘閥，閘閥內(nèi)徑不應小于管子內(nèi)徑;旋渦泵尚應裝設安全閥;

　　2)當揚程大于20m時，應裝設止回閥。

　　3 雜質(zhì)泵的進、出口管路，均不應急劇轉彎。

　　C.0.3 軸流泵和混流泵的管路配置，除應符合本規(guī)范第C.0.1條的規(guī)定外，尚應符合下列要求：

　　1 水泵入口中心距池壁的距離應為吸入喇叭管直徑的0.1倍～1.25倍;吸入管距池底的距離，應為吸入喇叭管直徑的0.7倍～0.8倍;相鄰兩泵的吸入口中心之間的距離，不應小于吸入喇叭管直徑的2倍～2.5倍;

　　2 排出管路應裝止回閥或拍門;泵排出口至止回閥之間應裝擴散管;擴散管的長度不應小于大小管徑差的5倍～7倍;

　　3 渦殼式混流泵的配管應符合本規(guī)范第C.0.2條的規(guī)定。

　　C.0.4 往復泵的管路配置除應符合本規(guī)范第C.0.1條的規(guī)定外，尚應符合下列要求：

　　1 排出管路應裝設安全閥;

　　2 泵入口處宜設設置吸入空氣室;泵的出口處可根據(jù)需要設置排出空氣室。

　　C.0.5 計量泵的管路配置除應符合本規(guī)范第C.0.1條的規(guī)定外，尚應符合下列要求：

　　1 泵宜在倒灌情況下工作;

　　2 排出管路不宜采用T形配管;當需要采用T形配管時，應在管的最高點處裝設真空破壞閥。

　　C.0.6 螺桿泵的管路配置除應符合本規(guī)范第C.0.1條的規(guī)定外，尚應符合下列要求：

　　1 每臺泵的止回閥旁宜裝設回流閥;

　　2 吸入管口應裝設過濾器，濾網(wǎng)的規(guī)格可采用40目～80目。濾網(wǎng)總過流面面積不得小于進口面積的20倍。

　　C.0.7 水環(huán)式真空泵的管路，其調(diào)節(jié)閥應設置在靠近泵入口的吸入管路上;當采用水環(huán)壓縮機時，其調(diào)節(jié)閥應設在分離器的排出管路上。

　　本規(guī)范用詞說明

　　1 為便于在執(zhí)行本規(guī)范條文時區(qū)別對待，對要求嚴格程度不同的用詞說明如下：

　　1)表示很嚴格，非這樣做不可的：

　　正面詞采用“必須”，反面詞采用“嚴禁”;

　　2)表示嚴格，在正常情況下均應這樣做的：

　　正面詞采用“應”，反面詞采用“不應”或“不得”;

　　3)表示允許稍有選擇，在條件許可時首先應這樣做的：

　　正面詞采用“宜”，反面詞采用“不宜”;

　　4)表示有選擇，在一定條件下可以這樣做的，采用“可”。

　　2 條文中指明應按其他有關標準執(zhí)行的寫法為：“應符合……的規(guī)定”或“應按……執(zhí)行”。

　　引用標準名錄

　　《電氣裝置安裝工程旋轉電機施工及驗收規(guī)范》GB 50170

　　《機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》GB 50231

　　《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》GB 50235

　　《通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB 50243

　　《爆炸性環(huán)境用防爆電氣設備》GB 3836

　　《固定的空壓縮機 安全規(guī)則和操作規(guī)程》GB 10892

　　《混流泵、軸流泵技術條件》GB/T 13008

　　《一般用途軸流通風機技術條件》GB/T 13274

　　《一般用途離心通風機技術條件》GB/T 13275

　　《一般用固定的往復活塞壓縮機技術條件》GB/T 13279

　　《大型往復活塞壓縮機技術條件》JB/T 9105

　　《泵的振動測量與評價方法》JB/T 8097

　　《消防排煙通風機》JB/T 10281